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引言

    國內(nèi)現(xiàn)有的磚坯干燥室以直通隧道式為主，以燒成窯爐的窯車作為承載工具，斷面和高度同燒成窯爐相等，投資小，管理、操作便捷，因而深受業(yè)界好評。

    直通隧道式干燥室的主要運(yùn)行系統(tǒng)是供熱和排潮。供熱與排潮方式大體上分為兩種，一種為供熱到干燥室的中部，再由位于前半部的排潮系統(tǒng)抽引著中后部的潮熱氣體，去加熱干燥初期的濕還塊;另一種為供熱到進(jìn)濕坯端1~2個車位，在干燥的早期就直接加熱濕坯塊，產(chǎn)生的潮氣由頂部的排潮系統(tǒng)抽走。

    經(jīng)過近幾年對這兩種干燥模式的研究發(fā)現(xiàn)，其性能各有優(yōu)劣。第一種干燥設(shè)施具有裂紋少、干燥成品率高的優(yōu)點(diǎn)；第二種干燥設(shè)施有著效率高、干燥后含水率低的優(yōu)勢，但是操作不當(dāng)極易引發(fā)裂紋，破壞坯體原有的品相和強(qiáng)度。

    隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的深人貫徹執(zhí)行，今后大塊多孔磚將成為墻材界的主流產(chǎn)品。多孔磚制作工藝無論是干燥還是燒成，對升溫與降溫極其敏感，處理不當(dāng)就會造成裂紋增多、啞音、碎磚率高的問題。在這樣的形勢下，第一種干燥模式的優(yōu)勢就凸顯出來，這類干燥設(shè)施習(xí)慣上稱之為回潮式干燥室。下文重點(diǎn)對這類干燥室設(shè)計(jì)構(gòu)造和操作管理做些分析。

    回潮式干燥室的排潮結(jié)構(gòu)和操作：

    在坯塊干燥的早中期階段加熱坯塊，依靠干燥室中后部的潮熱煙氣，由各個排潮口抽引著移動到前端加熱坯塊。排潮口的布局有兩側(cè)下部和頂部兩種，有的干燥室只有兩側(cè)下部的排潮口；有的干燥室只有頂部的排潮口；有的干燥室是側(cè)排與頂排互有的構(gòu)造。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，頂排潮和兩側(cè)下部排潮結(jié)合使用的效果較好。頂排潮應(yīng)設(shè)計(jì)在干燥室的前端(見圖1)，占整個排潮長度的75%，兩側(cè)下部排潮應(yīng)設(shè)計(jì)在排潮階段的后部，占整個排潮長度的25%左右。這樣的設(shè)計(jì)是考慮到在天氣寒冷時，濕坯塊剛被裝入干燥室時，大部分的濕熱氣流先在坯垛中上部流動，坯垛下部濕熱氣流流動的較少，這樣就減少了下部坯垛凝露的幾率，使坯垛倒塌現(xiàn)象杜絕或減少。到了排潮階段的后期，設(shè)計(jì)2~3對側(cè)下部排潮口，可以提升坯垛中下部溫度，給中后期的側(cè)下部供熱營造個預(yù)先適應(yīng)的環(huán)境。

圖1

    供熱一般分為兩側(cè)下部與頂部供熱兩種(見圖2)，兩種交叉使用效果較好。第一個供熱口自干燥室的中后部起，至出坯端往里第三個車位結(jié)束。供熱口間距在1.2~3.0m左右，各個供熱口都要有閘閥控制大小，供熱閘形以第一個供熱口最小，往后去漸漸加大。

圖2