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　　未使用過的新擠出機，安裝完畢后，首先應進行全面檢查。

    （1）檢查所有的緊固件是否已經緊固。

    （2）檢查所有的潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。

    （3）對油池或減速箱，首先應進行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規定的潤滑油牌號或數量，注入池中或箱中。

    （4）擠出機的傳動系統采用油泵進行強制潤滑時，應檢查油泵的旋轉方向是否符合規定要求，油的壓力及循環是否良好。

    （5）檢查主電機和真空泵電機的旋轉方向正確與否。

    （6）檢查各三角皮帶的緊張程度是否一致。

    （7）檢查離合器的調整螺母位置是否合適，離合器的開閉及操縱是否靈活。若使用氣動離合器，應檢查氣源氣壓、供氣量及通過減壓閥的減壓氣壓是否符合規定要求。

    （8）檢查水管、汽管及真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活可靠。

    （9）檢查整個設備電氣接地是否良好。

    上述檢查完畢，并確定無誤時，方可進行下列操作：

    （1）合上離合器，用手轉動皮帶輪，使擠出主軸轉動4~5轉，以檢查有無雜物落入設備內部，以及內部有無卡阻現象。

    （2）對真空擠出機，采用同樣方法檢查攪拌部分。

    （3）上述部分檢查無誤后，打開離合器。方可啟動主電機。若擠出機采用油泵強制潤滑，應先啟動潤滑油泵，再啟動主電機。待主電機轉速正常后，合上離合器，并令整個設備空運轉1~2h。

    （4）空運轉期間應檢查機器各部分運載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現象，并分別測量主電機的空載電流。發現異常現象時，應立即停機并予以排除。

    （5）為便于新擠出機的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。

    （6）原料到達機頭，并開始向外擠出時，打開離合器，停止給料。然后裝上機口，關上真空室檢查門。

    （7）啟動真空泵。當真空泵為水環式時，啟動真空泵前應先將真空泵的供水閥打開，并調節至所規定的流量。

    （8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。

    （9）經過8h負荷運行后，應檢查所有緊固件是否出現松動，以確保真空度和避免設備出現故障。

    （10）在上述時間內，定期測量主電機的電壓、電流值；并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運動部位及離合器有無不正常現象；強制潤滑油的壓力及循環是否良好。如有異常現象應停機排除。

    （11）擠出機開始給料后的100h內，其給料量應不超過額定產量的60%，以保證機器有足夠的跑合時間。

    （12）擠出機需要停機時，首先應停止給料，關閉真空擠出機攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機的機口不再繼續出料時方可打開離合器，關閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關閉主電機及潤滑油泵電機。

    （13）擠出機需要較長時間停機時，應于停機后立即將泥缸、機頭、機口內的原料清干凈。

    進行過空、重負荷試機或正在使用的擠出機，其操作程序如下：

    （1）啟動主電機前，應對需要添加潤滑油的部位添加潤滑油，并檢查緊固件的緊固情況是否良好，離合器是否脫開。

    （2）將原存于機口前端已經趨近于干涸的原料清理干凈。

    （3）啟動主電機，當主電機轉速達到正常時，方可合上離合器。對采用油泵強制潤滑的擠出機，啟動主電機前，應首先啟動油泵電機，然后才可啟動主機。

    （4）從擠出機加料處均勻地加入原料。

    （5）擠出機機口尚未擠出泥條前，應將擠出機以后的設備分別啟動待命。

    （6）擠出機的機口開始擠出泥條時，打開水環式真空泵的供水閥門，啟動真空泵，擠出開始。根據需要開啟和調劑真空擠出機攪拌部分的供水、供汽閥門。

    （7）停機時，首先停止供應原料、關閉真空擠出機的供水、供汽閥門。待擠出機機口不再繼續向外擠出泥條時，方可打開離合器，關閉真空泵、真空泵供水閥門、主電機及潤滑油泵電機。

    （8）擠出機需要較長時間停機時，應于停機后將泥缸、機頭、機口內的泥料清理干凈。對短期停機者，應保護好機口前端的泥料，不使泥料水份過分散失變硬。

    （9）注意事項：A.嚴禁在未打開離合器的情況下啟動主電機；B.嚴禁在未啟動潤滑油泵電機時啟動主電機；C.離合器的閉合應平穩、無沖擊，嚴禁離合器在打滑狀態下作較長時間的運轉；D.給料應均勻，嚴禁設備超負荷運轉；E.嚴禁讓金屬塊和卵石等硬物隨原料進入設備；F.嚴禁人體接觸任何運轉中的零件。嚴禁在機器運轉時用手、腳或其他工具在原料入口處搗弄原料；G.對水環式真空泵，在運轉過程中應保證水有一定的流量通過真空泵，并使水溫不超過15℃。

    擠出機的定期維修，是保證擠出機能長期正常運轉，并延長其使用壽命的關鍵。因此，應根據擠出機的使用情況，如設備質量、原料性質及班次等定期進行大、中、小修。此外日常的維修也很重要。關于大、中、小修，應視工廠的具體情況而定，也和設備本身的結構、質量有關，很難作出統一的規定。但是對于日常維修，有以下共同點：

    （1）對所有緊固件應定期檢查，不得有松動現象。

    （2）對所有潤滑點，應按說明書規定的潤滑油牌號，定期加油潤滑。

    （3）對采用集中潤滑或油池潤滑的潤滑油，應按說明書規定的時間和潤滑油牌號進行更換。對濾油器和油池、油箱進行清洗，并定期檢查油位是否符合要求。

    （4）三角皮帶應始終保持正常的張緊程度，當三角皮帶使用到一定期限后應進行更換。更換時不應只更換個別三角皮帶，而應全組進行更換。新三角皮帶的周長應選擇一致，以保證張緊后各三角皮帶的張緊程度基本相同。

    （5）對于采用機械結合的離合器，由于接合過程中摩擦片的磨損，應及時進行調整，以保證摩擦離合器的接合力符合要求。

    （6）螺旋絞刀和攪拌刀磨損達到規定限度時，應及時進行修補或更換。

    （7）由于外來硬物進入機器內，造成機件損壞時，應由加料口逐段查找外來硬物及破碎的零件。同時還應找出由此造成的其它強度被削弱或變形的零件，并徹底予以更換。

    （8）對機器其它易損件，應按其磨損程度定期更換，以保證設備運轉正常。

    （9）在真空擠出機中，真空室與真空泵的連接管道上裝有過濾器，該過濾器應定期進行清理，以免影響對泥料的真空處理。

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