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　　當前，隨著資源綜合利用與墻體材料革新工作的深入開展，煤矸石、粉煤灰等工業(yè)廢渣的綜合利用越來越受到人們的關注，利用煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)燒結磚是同家大力推廣的節(jié)能環(huán)保項目，但是目前正在生產(chǎn)的好多廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量會經(jīng)常出現(xiàn)偏差，而出現(xiàn)這些問題的關鍵往往就在于碼窯的方法不正確，因為在設備條件已經(jīng)確定的情況下，坯垛一旦碼成，窯內(nèi)頂風量、通風阻力以及坯垛各部位燃料的分布也就基本確定。此時窯爐操作人員只能在一定范圍內(nèi)和一定程度上調(diào)整和適應窯內(nèi)的燒成條件，而不能從根本改變由坯垛所確定的燒成條件。

    1碼窯對窯燒咸過程的影響

    1.1碼窯對窯內(nèi)通風流量和流速的影響

    對于正常使用的隧道窯來說，氣體通過它各個部位的摩擦力和局部阻力是不變的，僅當氣流速度發(fā)生變化叫才按一定的比例增減。而通過窯內(nèi)氣體量多少與氣體流動途中所遇到的阻力大小有直接關系，因此，在生產(chǎn)條件下，窯爐結構對氣流阻力的影響足不能人為地改變的，除窯爐結構阻力外，氣流還遇到坯垛的阻力，改變坯垛的形狀就可以改變坯垛對空氣流動的阻力，從而改變窯內(nèi)通風景。一般來說，減少阻力，通風量將增大（如選用較小的碼窯密度、合理的碼窯形式，平整的碼窯規(guī)格，坯垛阻力就會減小，窯內(nèi)通風量就會增加），反之坯垛的阻力就會加大，窯內(nèi)通風量將減小。取一個窯車車位長度的坯垛采考慮，從整體上采看，這一個車位長的坯垛阻力可以作為一個局部阻力。但仔細分析坯垛內(nèi)部情況，就可以發(fā)現(xiàn)坯垛內(nèi)部各個通道大小不同，這就會導致各個通道中的氣體流速和流量不同，現(xiàn)在來分析這一情況，就坯垛每一條通道而占（包括坯體與窯墻、窯頂?shù)目障叮�。所以在隧道窯中大部分氣流是由靠窯墻窯頂?shù)拇罂障吨辛鬟^，小部分氣流由料垛內(nèi)部通道通過，這就是料垛內(nèi)外溫度不均勻的原因。

    1.2碼窯對燒成道斷面氣流分布量的影響

    熱氣體在窯道中流動時，受到上升力的作用會產(chǎn)生氣流分層的現(xiàn)象。內(nèi)燃燒磚時，坯垛中部的磚坯受熱條件與其他磚坯的受熱條件不同。坯垛上部及邊部的磚坯容易欠火，而中部磚往往由于熱量集中無法逸散，發(fā)生過燒。根據(jù)窯的性能特點、通風條件、內(nèi)燃程度。對窯斷面坯垛各邢位碼窯密度進行調(diào)整，以控制坯垛各部位的氣體流量。通過氣體流量在坯垛的合理分配，從而縮小預熱帶的上、下溫差，均勻焙燒各部位的火度。

    1.3碼窯對窯內(nèi)燃料分布的影響

    碼坯過程實際上就是燃料在窯斷面上的分布過程，正確的碼坯方式能夠保證熱源分布合理、均勻。總之，坯垛形式、坯垛密度和碼坯操作的質(zhì)量直接影響產(chǎn)量的高低、質(zhì)量的好壞。

    2調(diào)整碼窯方法的原則

    窯爐內(nèi)坯體燒成質(zhì)量不穩(wěn)定，或斷面各處燒成質(zhì)量不均勻，主要是因為碼的方法不正確，有的碼坯形式甚至影響到窯爐的燒成制度。當窯爐燒成出現(xiàn)問題以后，首先應對碼窯方法進行調(diào)整，其次應該根據(jù)燒成所用原料情況，對燒成制度和操作方法進行修正。

    2.1調(diào)整碼窯方法的原則

    堅持稀碼快燒是調(diào)整碼窯方法的總原則。稀碼可以提高窯內(nèi)的通風量。提高窯內(nèi)的綜合換熱系數(shù)，使窯內(nèi)坯體的預熱、燒成、冷卻速度加快，從而加快窯車的周轉速度，提高產(chǎn)量碼窯密度的大小和坯垛的稀密合適與否取決于排風氣流的抽力、窯內(nèi)部系統(tǒng)造成的結構阻力、坯垛的形式，如果排風系統(tǒng)的抽力比較大，有足夠能力來克服氣體運動產(chǎn)生的摩擦阻力和局部阻力，這時適當增加碼垛密度可以在燒成速度不變的情況下增加產(chǎn)量，反之，如果抽力不足，碼窯密度就適當減小。如果窯各部位尺寸合理，結構嚴密，火行順暢，可適當密碼，反之，則應該降低碼窯密度。如果采用內(nèi)燃燒磚時，且內(nèi)燃料摻量較低時，可以碼得密一些；若內(nèi)燃料摻量較高，為全內(nèi)燃燒磚或超內(nèi)燃燒磚時，則應該碼得稀一些，也就是降低碼窯密度。坯體在窯內(nèi)的二種碼放方法中，直坯是對氣流阻力最小的一種，斜坯次之，橫坯是對氣體流動阻力最大的一種碼法。碼坯時，盡量多用直坯，少用或不用斜坯或橫坯：

    2.2調(diào)整碼窯方法的局部原則

    在窯斷面各部位碼窯的原則是不一樣的，歸納起來就是調(diào)整碼窯方法時的局部原則，具體為上密下稀，中密里次，外稀橫密，順稀哈風拉縫，上密下稀原則對于內(nèi)燃燒磚和外燃燒磚都適用，這是因為氣體在窯爐焙燒道內(nèi)流動時，受到上升力的作用，這個力使氣流流動方向傾斜向上，導致氣體分層流動，使通過坯垛上部的氣流量多于通過下部的氣流量，坯垛上部密碼下部稀碼首先可以使上部阻力大于下部阻力，從而迫使氣體較為均衡的分配；其次可以利用上部較好的加熱條件，減小窯內(nèi)上下溫度差。熱空氣在窯內(nèi)流動時。除了克服磚坯垛的阻力外，還要克服窯內(nèi)兩側墻的摩擦力，形成氣流速度中間快兩邊慢的現(xiàn)象。另外，靠近窯墻外壁的氣流還將更多地向外散熱，由此產(chǎn)生的必然結果是：焙燒道橫斷面上中間火焰速度快，靠近里壁火行速度，必須加大坯垛中部阻力，依次減少兩側的阻力，故采用的碼窯密度為中密里次外稀。總之，坯垛兩側的稀密程度應視其火行速度快慢而定，以里、中、外火燒成速度——致為準則。橫坯或是連續(xù)橫坯產(chǎn)生的橫帶，是坯垛對氣體流動的主要障礙，對氣體流動產(chǎn)生很大阻力。調(diào)整碼坯方式時，要盡量取消或避免碼出橫坯或橫帶，然而，如果確定的坯垛形狀中不得不用橫坯或橫帶，橫坯還可以密碼，這是因為氣流是沿著順坯之間的空隙經(jīng)通路前進的，橫坯密碼和稀碼所產(chǎn)生的阻力差別并不大，密碼橫坯能充分利用燒成空間，既能增加產(chǎn)量，以可節(jié)省燃料。調(diào)整碼窯方法時采用哈風拉縫的作用是：第一，保證坯垛中所有的小火道暢通，不致閉塞。碼斜坯時，斜坯會堵塞坯垛中氣流流動的部分通路，連續(xù)坯垛愈多。有了哈風拉縫，就能使被斜壞堵塞的通道減少到最低限度，還能彌補因碼窯操作不準確致使順坯孔道堵塞的人為缺陷，第二，均衡氣流，由于坯垛中每隔一段跳高就有一段拉縫所形成的空隙，氣體流經(jīng)空隙時發(fā)生擴張和收縮，通過坯垛各部位的氣流量獲得重新分配，促使整個坯垛的均勻燒成。第三，減小阻力，充分發(fā)揮排風設備的抽力。在哈風口的通路，減少了哈風口附近坯垛的橫向阻力，使排風設備抽力得以充分發(fā)揮。哈風拉縫對加速預熱帶內(nèi)潮氣的外泄具有顯著的作用。

    3 碼窯方法的調(diào)整

    生產(chǎn)過程中，即便對于同一痤窯，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的情況，碼窯形式和碼窯密度也不是一成不變的。碼窯方法要隨季節(jié)、燃料性能、內(nèi)燃料摻量以及焙燒道斷面

    焙燒速度的均勻性等，根據(jù)前述原則，靈活地進行變動，以求得到最佳的燒成效果�？偟恼f來，夏季、雨季應采用通風能力強的坯垛形式。碼得稀疏一些，而冬季則應把坯垛碼得密一些，坯垛形式取通風能力適中的即可，夏季溫度高，降雨量集中，坯垛應適當稀碼，炕腿要高一些同。應以立坯炕腿為宜，坯垛中的坯間距也應適當放大，冬季天氣寒冷環(huán)境溫度較低，應適當密碼。冷卻帶的坯垛冷卻得快，由冷卻帶流往燒成帶的空氣溫度較低，燒成帶的后火常常比較弱，也容易發(fā)生青底，故而炕腿略低為好，坯間距心稍小些，垛身可以直斜條為主，春秋兩季氣溫適中，碼窯密度亦應適于夏、冬兩季之間，若有雨季，仍應注意稀碼。碼窯方法應適應燃料性能，燃料性能改變以后，碼窯方式必須做出相應的調(diào)整。首先是坯垛的形式要適應燃料，這一點前面已說到；其次是炕腿應便于底部燃料的燃燒，灰分大的燃料應采用高型炕腿，腿間距也應大些。坯垛斷面燒成速度不一致，火度不均勻時碼窯方法的調(diào)整：上部焙燒速度快。下部焙燒速度慢時，可在坯垛上部加密的同時，減稀中、下部碼坯密度，采取通風能力強的垛身是最有效的減稀措施”例如用二直一斜垛身代替一直一斜垛身，減少腿子的數(shù)目或炕腿上直坯的頭數(shù)也是常用的有效的方法；當然下部減稀必須保證坯垛穩(wěn)固，中火比邊火快時，可適當密碼中部。若為內(nèi)燃燒磚時，中部不宜密碼，則可增加一些橫坯或橫帶，直到均衡中、邊部阻力的作用。遇到中火慢而邊火塊時，就應采取相反措施。

    總而言之，遇到火行速度不二、燒成速度不均勻時。哪一部位緩慢，就在哪一部位采取通風能力更強的形式，或減稀該部位的碼窯密度，改變坯垛形式，變更燃料在焙燒道路空間的分布。如果已經(jīng)燒成的磚垛斷面上發(fā)現(xiàn)火度不均勻現(xiàn)象時，根據(jù)采用的是內(nèi)燃燒磚還是外燃燒磚進行碼窯方法調(diào)整；大體規(guī)律是：內(nèi)燃燒磚時，哪一部位火度不夠，就在哪一部位加密；相反，外燃燒磚時。一部位火度不夠，就在哪一部位減稀碼坯密度。碼窯方法的調(diào)整還應隨內(nèi)燃料摻加量而變動，外燃燒磚時，首先要極為重視火眼批坯垛形式的選擇，炕腿的高度應適應燃料的灰分大小，全窯碼窯密度可控制在200——300塊m³之間部分內(nèi)燃燒磚時，還需重視火眼的作用，全窯碼坯密度可適當增加，控制在260塊/m³全內(nèi)燃燒磚，以至于超內(nèi)燃燒磚時，火眼坯垛已失去其作用一般不再碼火眼批坯垛，全窯碼窯密度較低。

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