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　　1.多斗挖掘機的操作和維修要點有哪些？

    （1）多斗挖掘機必須進行經常地維修。特別是對各嚙合點、摩擦部位各潤滑點要經常檢查清理，加潤滑油（脂），以保證設備正常良好的運轉。

    （2）經常檢查各運動部位工作是否正常。

    （3）經常檢查緊固件有無松動現象，發現松動及時擰緊。

    2.雙軸攪拌機的操作和維修要點有哪些？

    （1）水、蒸汽管路應暢通且無滲漏現象。

    （2）開機時需待電機達到正常轉速后，再使離合器工作，并開始給料。停機時應先停止給料，再使離合器停止工作，然后關閉電機。

    （3）設備長期停止工作時，必須將攪拌箱內的泥料清除干凈。

    （4）按期更換減速機內的潤滑油，并應經常檢查油池油面。

    （5）各滾動軸承處要定期加油。

    （6）定期檢查攪拌箱及攪拌軸部分，并及時對已磨損的襯板及攪拌刀葉片進行修補或更換。

    3.凈化機的操作和維修要點有哪些？

    （1）設備啟動前必須檢查各緊固螺栓是否擰緊，并對各潤滑點加適量潤滑油。

    （2）啟動電機前必須打開離合器。

    （3）停機時應先停止給料，待泥缸內原料基本擠出后方可停機。

    （4）根據原料中雜質含量的比例，定期打開蓄料缸蓋，清除雜質。

    （5）調整離合器上的調整盤，以保證各摩擦片有足夠的壓力。

    （6）各潤滑點要及時加油。

    （7）定期檢查主軸軸端根工作是否正常，并及時予以調整或更換。

    （8）定期檢查絞刀和攪拌刀，并按磨損程度進行修理或更換。

    （9）定期檢查篦子板并及時予以更換。

    4.顎式破碎機的操作和維修要點有哪些？

    （1）開車前準備工作

    ①檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無松動；保護裝置是否完整；運轉件附近有無障礙物等；破碎腔有無物料。

    ②檢查輔助設備——給料機、膠帶輸送、電器設備、信號裝置是否完好。

    ③偏心點是否處在偏心軸回轉中心線的最上部。

    ④檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應預熱到15~20℃。

    ⑤所有冷卻水裝置應暢通并預先啟動。

    ⑥作好準備工作，與相鄰崗位聯系好后即可開機。

    （2）啟動與正常運轉

    ①作好準備工作后，啟動油泵向各潤滑部位供油，待回油管有回油、油壓表達到正常工作壓力值時，啟動主電機，啟動電流高峰值經30s降到工作電流值后，即可開動給料設備。

    ②給料時，應根據料塊大小和設備運轉情況，均勻給料。如料塊大、破碎機中物料較多，喂料量就要適當減少，相反應增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。進入破碎機料塊尺寸最好不超過進料口寬度的0.5~0.6倍，這時生產效率最高。如料塊過大，生產能力將明顯降低，甚至發生堵塞，因此大塊料應打碎后再喂入。

    ③嚴防金屬物進入破碎機，以避免設備事故。當發現有金屬物通過時，要立即通知輸送崗位及時剔出，防止引起下道工序的設備事故。

    ④當電器設備自動跳閘時，在未查明原因時，嚴禁強行繼續啟動。

    ⑤設備正常運轉時，要嚴格執行崗位巡回檢查制度，發現問題及時處理。對運轉件、軸承溫度、潤滑系統等更應該詳細檢查。

    ⑥軸承（或軸瓦）溫度超過規定值，加大給油量還降不下來時，應根據情況減少或停止給料，而后停機檢查。

    ⑦發生機械及人身事故要立即停機。要經常保持崗位及設備清潔，減少設備磨損。

    （3）停機時注意事項

    ①停機順序與開機順序相反，先停給料機，物料全部破碎排出后停破碎機，然后再停輸送設備。

    ②停機后再停供油系統及冷卻水系統，短時間停機，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統后，還要放掉軸承中的剩余循環水。

    ③建立設備檔案，作好操作維修記錄。

    ④建立健全操作規程與設備檢修制度，并嚴格遵守，確保人身安全與設備正常運轉。

    5.反擊式破碎機的操作和維修要點有哪些？

    （1）開機前的檢查

    ①要認真檢查緊固件是否松動，易磨損件是否需要更換，安全罩是否完整。

    ②根據物料的物理性能和對出料粒度的要求，調整好打擊板與反擊板之間的間隙。如果有特殊需要可改變轉子轉速。

    ③檢查各潤滑系統、冷卻系統是否好用。

    （2）開、停機及運轉中的注意事項

    ①開機啟動順序：收塵設備→運輸設備→反擊式破碎機→給料機。先進行空機運轉，檢查確定無異常現象后再給料。

    ②給料要均勻，防止超過規定的大快料喂入，嚴防金屬塊喂入。

    ③經常檢查潤滑系統與冷卻系統工作情況，并注意各軸瓦及電機軸承的溫度。如超過規定值，應及時處理。

    ④經常注意出料粒度是否合適，如超過規定范圍應及時調整。

    ⑤注意設備密閉及車間的收塵工作。

    ⑥注意機體上的螺栓有無松動，如發現松動應停機修理。嚴禁運轉中進行修理或打開檢查門檢查。

    ⑦停機時，應先停給料機，待機體內物料被破碎完后停電機，然后再停輸送設備及收塵設備。且在停機后應及時檢查各緊固螺栓，檢查打擊板、反擊板的磨損情況。

    6.過濾對輥機的操作和維修要點有哪些？

    （1）運行操作規程

    ①檢查電源電壓是否正確。

    ②各潤滑點注入黃油，減速機油杯內應充滿潤滑油。

    ③兩輥間隙保持5mm，用手攀動聯軸節，檢查能否自由轉動。當阻力較大時，要排除存在的故障，如側封板與輥子接觸太緊等。

    ④將刮板和輥圈內側的距離調至5mm。

    ⑤檢查輥子和廢料膠帶輸送機的驅動電機的轉動是否靈活。

    ⑥開動廢料膠帶輸送機。

    ⑦啟動本設備。

    應該注意，當排除雜質時，會有一些原料損失，因而要逐漸調節彈簧的預加荷載，使其達到最佳的預定狀態。設備開始運行 20d后，可將輥間隙減至最小，以減小動力消耗和減少原料的損失。

    （2）維修要點

    ①維修必須有規則進行，每運行30d必須檢查一次襯套的磨損，每60d檢查一次側封板的磨損。

    ②調整和更換刮板及側封板。維修時也可用特種焊條對上述部件進行補焊。

    ③調整彈簧。

    ④潤滑及注油。對于齒輪減速機每運行200h，要注油一次。其它按所要求部位定期檢查和注入黃油。

    7.對輥機的操作要點有哪些？

    （1）開機前應檢查各部位螺栓有無松動，各潤滑點的潤滑油是否加充足，運動部件轉動是否靈活，附近有無閑人。

    （2）開機前先開動下道工序的設備（如膠帶輸送機等），以免造成料的堆積或堵塞。

    （3）空機啟動，待輥子轉速正常后再下料，下料速度要均勻。嚴禁在輥子間卡有物料的情況下帶負荷啟動，以免燒壞電機。

    （4）經對輥機破碎后的原料，應達到所要求的細度，為此可采取以下措施。

    ①控制進料粒度，一般來說對輥機的輥子直徑，應不小于破碎前原料粒徑的9倍。

    ②原料含水率不應過高，一般應控制在15%以下，否則容易粘輥，影響破碎的效率和效果。

    ③加料要均勻，不可突然加料過多，原料最好能落在整個輥子的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

    ④應保持輥子既定較小的間隙，發現超過時要及時修復或更換輥子。

    ⑤必要時可采用兩臺或多臺對輥機（用膠帶輸送機）串聯，由粗碎過渡到細碎，以充分保證破碎質量。

    （5）避免金屬等雜物落入機內，一旦發生時要及時停機處理，嚴禁在轉動的對輥機內往外拉物。

    （6）經常注意電機和軸承溫度、震動和聲音是否正常，發現問題及時停機檢查處理。

    （7）停機前應首先停止加料，待機內物料全部卸空后方可停機。

    8.錘式破碎機的操作和維修要點有哪些？

    （1）開、停機之前均需與本機有關的機構崗位取得聯系，否則不得開、停機，以防事故發生。

    （2）要空機啟動，停機前要卸空物料后方可停機。

    （3）設備運轉中，要經常檢查各種緊固螺栓有無松動；檢查各潤滑件的潤滑情況，防止軸承溫度過高；檢查供料情況，防止金屬塊等雜物喂入破碎機內；檢查出料粒度是否合格。發現問題應及時處理。

    （4）利用停機時間及時檢查錘頭、襯板、蓖條等磨損情況，發現問題及時處理。

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