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　　實現窯爐高產的措施有：采用內燃燒磚；干坯碼窯；選擇正確的碼窯形式，稀碼快燒；增加窯內通風量；增加燃料的燃燒強度；加快冷卻速度等。

    1.采取內燃燒磚的方法

    內燃燒磚時，因為熱量

    發自坯體內部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優點。若欲達到高速度燒成，內燃料的摻量應合理，應使內燃料的發熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量，就很難實現快速燒成，達到高產的目的。

    2.用充分干燥的坯子裝窯

    如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統的負擔。高含水率的坯體在預熱時也不能升溫太快，否則就會出現裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預熱帶的預熱造成較大限制，使窯的預熱速度較慢，導致窯爐的燒成速度也較低，不能實現快速燒成。當采用干坯入窯后，坯體在預熱帶的預熱速度明顯提高，預熱質量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優質高產的良好效果。

    3.選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度

    要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。

    窯爐焙燒道內的通風條件，不但決定于煙囪或風機抽力的大小，而且取決于窯體結構的阻力和坯垛阻力。阻力大時，窯內通風條件差，通風量小，燒成速度慢。阻力小時，通風條件好時，通風量大，燒成速度快。碼窯時，要按照"稀碼快燒"的原則，盡量稀碼，加大窯內通風量，提高窯內綜合傳熱系數。注意窯內風量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對于內燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。外燃燒磚時，做到上密下稀，中密邊稀，調整窯斷面上的溫度分布。內燃燒磚時，雖然也要按照"稀碼快燒"的原則進行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯內的分配過程，相當于外投煤加煤量多少的控制過程，這時的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時應做到上密下稀、邊密中稀，使窯內的溫度盡可能均勻。理論計算結果與在生產實踐中的檢驗表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內通風的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩定性較二直一斜差，故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。這是由于后者對窯內通風阻力最大，通風條件最差的碼窯方法。

    現在生產廠家一般都不使用火眼脫空方法，但是在哈風的地方，一定要拉縫。哈風拉縫有幾個好處，一是可以使窯內的低溫氣體及潮氣很及時地從拉縫處的通道進入支煙道，總煙道內減少了氣體流動的阻力；二是將窯內斷面上的風量進行了重新分配，前一坯垛風量"偏析"的現象，可以在拉縫處得到調整，使風量在斷面上流量分布更趨合理，利于窯斷面溫度的均勻性；三是有利于消除窯內坯垛中氣流"死"通道的存在，因為"死"通道的存在，可能影響較大部位的溫度制度，影響部分磚的燒成質量；四是哈風拉縫能調整窯斷面上下的排風量，不至于使一部分的風量過大，而另一部分的風量偏小，哈風拉縫的寬度可與哈風口寬度一樣，也可以比哈風略小，但最低寬度應在20cm以上，拉縫太小時，效果不明顯。

    4.增加窯內通風量

    增加窯內通風量的方法有：充分發揮排風設備的抽力作用和減小系統阻力。

    充分發揮排風設備的抽力作用，可以從兩方面入手。第一是防止冷風侵入窯內，窯的預熱帶和總煙道處于負壓區，冷空氣很容易從不嚴密的地方侵入窯內，與煙氣混合后經排煙設備排出窯外。冷空氣侵入窯內后，不但降低了煙氣溫度，而且使窯冷卻帶的進氣量減少，這必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應量，減慢了燃料燃燒速度和坯體燒成速度。第二是合理使用風閘，風閘適當的多提高用，閘口的通風面積就會加大，對氣流的阻力就小，排煙設備的抽力作用就能充分地發揮出來。

    另外，通過風閘調整，能控制窯內氣體的流向，調節各部位的流速，充分利用廢熱預熱坯體，可以大大地縮短預熱過程，加快燒成進度。

    減少系統阻力對增加窯內通風量也是非常重要的。在窯內氣體運動的各種阻力中，起決定作用的是碼坯時的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠近。坯垛越稀，通路越短，則阻力就越�。慌鞫庠矫芑蛲吩介L，則阻力就越大。其次，碼坯的操作質量，對坯垛阻力也有一定的影響。碼坯時要求頭對頭、縫對縫、火道對直、火路暢通。這樣，就能減小阻力，反之，阻力就要加大。

    5.增加燃料燃燒強度

    加燃料燃燒溫度，采用小鏟投煤，勤添快添的方法，增加單位時間窯內燃料燃燒的強度，使窯內溫度能很快達到制品燒成所需溫度。

    6.快速冷卻

    燒成后制品的快速冷卻，也是影響燒成速度和輪窯產量的一個重要問題，雖然經過了快燒，但如果不能將燒成品快速的冷卻下來，仍然達不到快速燒成，提高輪窯產量的目的，只有實行快速冷卻，才能真正實現輪窯高產，是名符其實的提高了輪窯產量。具體操作有抽取余熱，將冷卻帶的余熱抽出送往干燥室或送往預熱帶進行坯體預熱，也可作它用。窯門鼓風，在冷卻帶窯門處向窯內鼓風，以快速降低冷卻帶成品磚的溫度�？齑蚋G門，將冷卻帶的窯門及時快速地打開，以使窯外冷空氣盡快進入窯內，提高冷卻速度。

    7.改進燒成技術

    正確的碼窯形式和有效的通風設備，能使燃料在坯垛上合理、均勻的分布，并充分供應燃料燃燒所需的氧氣，這將為加快燃料的燃燒過程、加快火行速度打下非常牢固的基礎。但與此同時，還必須改進燒成技術，才能達到快燒的目的。否則只片面地改變碼窯形式，而不采取與之相適應的燒成方法，往往是徒勞無益的。

    要使燒成技術與碼窯形式配套，首先認真做到看火加煤，量少勤添，盡可能地增加投煤頻次，適當地控制投煤份量，以加快燃料的燃燒速度。其次，采用較高溫度燒成，在燒成帶經常保持燒成間隔內的高溫火度，可以加速燃料的燃燒過程。燒成溫度高，送入預熱帶的熱量就多，預熱升溫就可加快；燒成溫度高，燒成磚的保溫加強，助燃空氣的預熱溫度提高，可以保證燒成火度的平穩。因此，經常保持燒成火度的足（溫度在原料燒成溫度范圍內）、穩（高低波動很小），就能實現窯爐的快燒和高產。

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