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　　1.什么是“歐式”擠出機(jī)？

    在通常的螺旋擠出機(jī)中，絞刀將泥料在泥缸內(nèi)向前推進(jìn)，在機(jī)頭中壓密實(shí)，然后通過機(jī)口成型為泥條。螺旋擠出機(jī)至今仍被廣泛地用于塑性成型磚坯。但它具有一些缺點(diǎn)，主要是：（1）由于泥料在泥缸內(nèi)滑動而產(chǎn)生摩擦熱；（2）形成S形結(jié)構(gòu)；（3）絞龍易于摩損，使產(chǎn)量下降；（4）當(dāng)泥料的含水率變動時(shí)，輸泥量及推力也相應(yīng)變動；（5）返泥；（6）擠出效率低，僅為25~35%。

    “歐式”擠出機(jī)是一種沒有絞龍的擠出機(jī)，是一種旋轉(zhuǎn)式擠出機(jī)，由幾個(gè)薄板拼成的輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)。泥料靠壓泥輥壓入輥筒的薄板之間。泥料一直輸送到擠出機(jī)的壓緊部分沒有自身的相對運(yùn)動。其被壓密實(shí)是從出口刀架才開始。泥料靠“梳刀”的作用在輥筒的薄板間排出，進(jìn)入機(jī)口。

    與螺旋擠出機(jī)相反，由于泥料少量的自身運(yùn)動，既不產(chǎn)生應(yīng)力平面，也不產(chǎn)生紋理。泥料顆粒的取向與螺旋擠出機(jī)中相反，不是在泥條的擠出方向，而是垂直于泥條的擠出方向，這在成型后坯體的抗壓強(qiáng)度方面起著良好的作用。“歐式”擠出機(jī)的擠出效率高達(dá)70~80%。從出口輸出的泥料均勻一致，泥條無擺尾現(xiàn)象，而擺尾現(xiàn)象在螺旋擠出機(jī)中是常見的。泥料在薄板之間輸送，大約3/4圓周的過程中無壓力和無摩擦，它的損耗很小，僅在泥料由薄板之間通過梳齒擠出處，由于泥料摩擦出現(xiàn)一些損耗。干燥試驗(yàn)：用螺旋擠出機(jī)和“歐式”擠出機(jī)成型比較，由于前者出現(xiàn)成型應(yīng)力，后者干燥時(shí)間約減少25%。“歐式”擠出機(jī)對軟的和硬的泥料成型均適用，而螺旋擠出機(jī)則要改變螺距，甚至絞龍。輥筒轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)4種：6r/min、8r/min、10r/min、12r/min。當(dāng)增加產(chǎn)量，其能量消耗僅小幅度提高，而螺旋擠出機(jī)的能量消耗增加是超過正比關(guān)系。和螺旋擠出機(jī)相比，其基本優(yōu)點(diǎn)：（1）具有更高的效率；（2）低轉(zhuǎn)速，損耗很小；（3）無擠出應(yīng)力；（4）節(jié)省動力。

    然而，必須指出，因?yàn)樵摍C(jī)無摩擦出現(xiàn)，所以必須使用完全均勻化的泥料。

    2. 怎樣預(yù)防磚坯在干燥室內(nèi)出現(xiàn)濕塌現(xiàn)象？

    坯體溫度過低、干燥介質(zhì)濕度過高（達(dá)到飽和），是出現(xiàn)凝露、甚至濕塌的主要原因。其預(yù)防措施是：

    （1）原料采用熱制備，提高坯體溫度，使坯溫略高于進(jìn)車端的氣體溫度。

    （2）加大排潮風(fēng)量，并適當(dāng)提高其溫度，使排潮口處廢氣相對濕度保持在95%左右，防止氣體達(dá)到飽和程度。

    （3）降低成型水分，以增強(qiáng)坯體強(qiáng)度。

    3.有的在同一系統(tǒng)中的干燥室，干燥效果不一樣，何因？

    主要原因是：

    （1）熱風(fēng)閘門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

    （2）熱風(fēng)支道或熱風(fēng)出口堵塞。

    （3）排潮風(fēng)道堵塞。

    （4）未安裝熱風(fēng)閘門，因各熱風(fēng)支道阻力不同，致使進(jìn)入各條干燥室的熱風(fēng)量不同，從而使其干燥能力也各不相同。例如，由于風(fēng)的沖力，致使遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的干燥室獲得的熱風(fēng)量最多，而靠近送風(fēng)機(jī)的干燥室獲得的熱風(fēng)量最少。

    （1）、（2）、（3）項(xiàng)只要通過逐項(xiàng)檢查，可以順利解決。而（4）項(xiàng)因未裝熱風(fēng)閘而引起的各條干燥室干燥能力不一，則只能通過加裝風(fēng)閘來解決。

    4.原料中加入內(nèi)燃料后，為什么能改善磚坯的干燥性能？

    內(nèi)燃料屬可燃瘠性料，它對磚坯干燥性能的主要影響有：

    （1）減少磚坯收縮變形。與原料相比粒徑較粗的內(nèi)燃料顆粒，在磚坯中形成了“骨架”，阻礙原料顆粒在干燥過程中互相靠攏，減少了坯體的干燥收縮，從而使變形、開裂的可能性減小。

    （2）降低了磚坯干燥敏感性系數(shù)。內(nèi)燃料的摻入使坯體成型水分下降，同時(shí)又使干燥時(shí)的臨界水分增加，這就使磚坯的干燥收縮提前結(jié)束，有利于提高干燥速度，縮短干燥周期。

    （3）使磚坯氣孔率增大，導(dǎo)濕性提高，內(nèi)部毛細(xì)管作用增強(qiáng)，從而加快了脫水速度，縮短了干燥周期。

    （4）由于內(nèi)擴(kuò)散作用增強(qiáng)，從而減少了因內(nèi)外水分?jǐn)U散速度不一致而引起的磚坯開裂的可能性。

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