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    筆者近段時間通過深層次的做了一些市場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)很多磚瓦企業(yè)在原料與窯爐的關(guān)系上沒有進入科學(xué)化的熔練，然而產(chǎn)生意想不到的一些問題出現(xiàn)：如窯爐結(jié)構(gòu)燒成曲線與原料不符，不適應(yīng)原料的燒成，導(dǎo)致窯爐過長或過短。尤其是燒結(jié)煤矸石原料，有的含硫過高，燒結(jié)磚過火，欠火、壓花、泛霜嚴重，原料燒逸后排放有毒物氣體，嚴重污染了空氣，破壞了周邊的農(nóng)作物生長，導(dǎo)致強迫停產(chǎn)，或者進行多次技術(shù)改造，使剛剛投產(chǎn)后就不能正常生產(chǎn)，給投資者帶來不小的經(jīng)濟損失，有的原料上干燥出現(xiàn)諸多問題，導(dǎo)致干燥不透，干燥敏感變化較突出，倒窯現(xiàn)象較嚴重，制約了燒成產(chǎn)量。給生產(chǎn)帶來了成本的增加，產(chǎn)生了諸多用戶對窯爐的誤解，從而對推進新墻材設(shè)下了陰影，尤其是投資者原本不是干墻材這行擋，又沒有請正規(guī)行業(yè)設(shè)計科研部門或院所進行技術(shù)投資分析，項目規(guī)范設(shè)計，施工安裝時也沒有請專業(yè)公司承建或安裝，調(diào)試或培訓(xùn)生產(chǎn)。從而使投資者感覺簡單化，一般個體投資者他們都未考慮燒結(jié)磚的技術(shù)重要性，對原料與窯爐的關(guān)系不清楚，產(chǎn)生蒙眬狀態(tài)等等這些現(xiàn)象。對于一個正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)來說，它們都是生產(chǎn)的克星，如何解決這些問題的出現(xiàn)，為了解決這些現(xiàn)象出現(xiàn)，筆者談幾點不同的看法，供生產(chǎn)者參考，如有不對可深層次考研。讓我們共同提高促進新墻材的發(fā)展。

    一、提高對燒結(jié)磚原料的認識

    燒結(jié)磚原料有很多種，如現(xiàn)在較常用的原料有：頁巖、煤矸石、粉煤灰、尾礦、淤泥、建筑垃圾等，均作為新墻材燒結(jié)原料，那么要想深層次對原料的了解，掌握的技術(shù)重點，都要從它的物理性能、化學(xué)原理去認識它。掌握原料的內(nèi)在關(guān)系，如何適應(yīng)燒成合格產(chǎn)品，就要對原料的認識進行提高，才能促使我們的投資發(fā)揮功能作用，達到生態(tài)，原料合理使用效益化。提高我們的投資效率。產(chǎn)生社會效應(yīng)。

    1.1煤矸石是煤礦的工業(yè)廢料，排量很大，一般為煤貯量的15～20%。例如一個年產(chǎn)100萬噸的煤礦，每年排出矸石量約為15～20萬噸，那么這種數(shù)量可供一個年產(chǎn)8000萬塊標磚使用量。用煤矸石做原料制磚，其發(fā)熱量除能滿足本身燒結(jié)的需要外，一般可利用其余熱干燥磚坯及加熱鍋爐使用等，大大節(jié)約熱原用煤。在這是重點要提示我國各地矸石的物理化學(xué)性能差別很大。煤矸石的種類也很多，如碳質(zhì)矸石，泥質(zhì)矸石，砂巖質(zhì)矸石，又有多年風(fēng)化的陳矸石和新矸石；從顏色上分白矸、灰矸、黑矸、紅矸和綠矸，它的硬度也不同，有的硬度(f)2～3，有的硬度為(f)4～5。發(fā)熱量也高低不一，少的每公斤有200多千卡，多的達1000～2500千卡，粉碎后塑性指數(shù)低的5～7，高的可達18左右，自然含水率低的4～5%，高的達20%。

    1.2什么叫粉煤灰，從煤粉爐煙氣中收集的灰分稱為粉煤灰。它是火力電廠等燃煤粉爐排的廢料，堆放這些工業(yè)廢料，需要占地，嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，粉煤灰顆粒小(一般80微米方孔篩篩余量小于8%)，利用它摻和制磚可以減少破碎工序，節(jié)省勞力，是制磚的一種好原料。粉煤灰的化學(xué)成份，基本上接近制磚的粘土成份，它含的氧化鋁和氧化鎂的含量略高，它的具體成分隨原煤種類有很大關(guān)系，變化較大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分為濕排和干排兩種。濕排的粉煤灰必須經(jīng)過脫水處理，將水份降低到25%以下，然后才能使用，各地粉煤灰的發(fā)熱量很不一樣，一般在1000千卡/公斤以下，較差的只有200～300千卡/公斤。粉煤灰的顆粒可分為粗、中、細三類，粗灰經(jīng)4900孔篩余量在40%以上；中灰經(jīng)4900孔篩余量在20%～40%；細灰經(jīng)4900孔篩余量為20%以下。粉煤灰的顆粒越細越可多摻配使用，如混合料能允許摻配50%的細灰時，改用中粒灰只能摻配45%左右，而改用粗灰時只能摻配40%左右。粉煤灰基本上無塑性，所以一般都要與參合料如粘土、頁巖、煤矸石等粘結(jié)料摻和使用，才能生產(chǎn)燒結(jié)磚。經(jīng)摻配后的粉煤灰混合料，為了使粉煤灰有較高的摻配量，要求混合料中粘結(jié)劑的可塑性盡可能要高一些，粉碎后的顆粒盡可能細一些。除對其可塑性，顆粒度及發(fā)熱量等另有要求外，其它性能均應(yīng)符合制磚的各項技術(shù)指標要求。

    1.3頁巖是一種沉積巖，含雜質(zhì)(K₂O、NaO、CaO、Fe₂O₃等)較多，外觀有青灰，深紅，黑，綠等顏色。其礦物類型為石英粉砂巖，長石粉砂巖等。頁巖是生產(chǎn)燒結(jié)磚比較好的一種原料，它的化學(xué)成份一般與熔粘土相近，頁巖的硬度一般為普氏硬度系數(shù)(f)1.5～3，但也有結(jié)構(gòu)致密性，為普氏硬度系數(shù)4～5，甚至更高，頁巖粉碎后的粒度要求在2.5毫米以下，物料粒度越細，塑性越好，燒成制品致密高，強度也越高。

    1.4燒結(jié)磚原料的主要物理要求與化學(xué)性能;無論采用何種原料，一般它的燒結(jié)成分要達到以下要求：一是二氧化硅SiO₂含量不宜大于70%，超過這些含量時塑性大為降低，制品抗壓抗折強度也較低。二是三氧化二鋁Al₂O₃含量以10～20%為宜，低于10%時，制品的力學(xué)強度較低，高于20%雖然制品強度較高，但燒成溫度較高，煤耗量較大。三是三氧化二鐵Fe₂O_3，含量以3～10%為宜，含量過高時會降低制品的耐火度。四是氧化鈣CaO，含量不得超過10%，含量過高時將縮小燒成溫度范圍，當氧化鈣含量大于15%時，燒成溫度將縮小25℃。給焙燒造成困難，其顆粒較大(大于2毫米)時更易形成酥磚或引起制品爆裂，含量過高時還可能導(dǎo)致坯體嚴重變形。五是氧化鎂MgO含量一般不超過3%，含量越少越好。其化合物如硫酸鎂在制品中產(chǎn)生了一種白色的泛霜，影響制品質(zhì)量。六是硫酐SO₃含量一般不超過1%，越少越好，硫酐在焙燒過程中的逸出，是制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡原因，其它的含硫物對制品存在有害，如硫酸鈣能引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和體積膨脹等不利因素。

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