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    俗稱的“泛堿”，其實是燒結磚出現的泛白和放置在潮濕的環境、以及淋水吸水后出現的泛霜。泛白是濕坯吸附干燥質中的含硫氣體和坯體中的鈣、鎂鹽類發生反應生成的硫酸鹽，經高溫 焙燒反應后形成了不溶性硅酸鹽。

    泛霜和泛白本質一樣，只是二者出現形式和危害不同。泛霜是成品內部空隙中形成了可溶于水的結晶鹽，在隨水份蒸發遷移到磚表面結晶成為白色粉末，其過程的危害使磚表面掉皮、粉化、剝落，影響磚的耐久性。

    控制原料中的堿化物的含量和不用含硫高的燃煤是減輕泛霜的關鍵。原料中的MgO（氧化鎂）含量超過3%，煤里的SO，（三氧化硫 ）都超過2%以上，屬于高硫煤種。原料中的堿性氧化物（NaO、K、O、MgO）與煤里的SO，在焙燒過程中生成 復式 硫酸鹽礦物（俗稱“芒硝”），當磚受潮和淋水以后，磚體中的硫酸鹽礦物溶解，并隨著水分的蒸發從毛細管遷移到磚體的表面，干燥后重新在磚體的表面結晶而形成“泛霜”現象。所以在淋濕的砌體、潮濕的環境和衛生間等容易接觸水的環境，最容易見到泛霜現象。

    解決泛白和泛霜的方法和建議如下：

    (1)選擇含硫較低的煤

    硫是生成泛霜物質的促進劑，也是罪魁禍首，而硫的主要來源是從燃煤里帶來的，所以選擇低硫煤作燃料，能夠最有效地減輕泛霜產生。

    (2)提高原料的破碎細度

    提高頁巖的破碎細度，能夠有效地促進原料中的堿性氧化物參與高溫下的物理化學反應，減少可溶鹽的產生，從而減低泛霜程度。建議頁巖的破碎粒度控制在2mm以下。

    （3）提高焙燒溫度、延長焙燒時間

    焙燒溫度最好控制在950度左右，適當延長焙燒時間，不僅能夠促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應，而且有利于二氧化硫氣體的分解逸出，從而降低硫酸鹽的生成，達到減少泛霜的目的。建議燒成時間不低于15ｈ。

    （4）杜絕欠火磚出廠

    燒結溫度在850度以下，易出現泛白泛霜的欠火磚，欠火磚既是廢品，又是泛霜的禍首，不能貪圖小利而流入市場，否則因小失大。建議加強管理，堅決杜絕欠火磚出廠。

    （5）原料中加入外加劑

    目前主要鋇化物類的炭酸鋇、硫酸鋇和氯化鋇，加入量是理論量的2倍，由于氯化鋇溶解度高，不能加多了，不足用炭酸鋇補。另外，土料加入木質素炭酸鈣，不僅使坯體成型含水率低，也增大了坯體密實度，可有效減緩泛白或泛霜。

    （6）凡是降低水泥化產物氫氧化鈣濃度的物質，都可以降低泛霜的程度。如:粉煤灰做混合材料，有一定的效果。

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