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    急冷系統的設置在陶瓷及耐火材料工業隧道窯中普遍且行之有效，究其原因有以下幾點：

    1、加快制品冷卻，有效縮短窯長；

    2、提高制品表面光潔度（主要是施釉制品）；

    3、有效防止抽熱系統煙氣倒流。

    但是在磚瓦工業隧道窯中設置的急冷系統大都不理想，往往棄之不用，分析歸納有以下幾點原因：

    1、位置不當。急冷系統氣流噴出口位置應在700℃-900℃溫度范圍之內，但這一溫度位置往往向低溫“漂移”。

    2、燃燒不完全。由于磚瓦窯爐溫差大，斷面氣流不均衡，供氧不足，進入急冷段后磚中仍有20%-30%的殘留碳未能完全燃燒，急冷的供氧作用使之重新燃燒，嚴重時全窯出現兩個“火頭”操作失控。

    3、介質溫度低。現有急冷系統大都采用離心風機直接鼓入20℃左右的冷風，當冷風突遇700-900℃的高溫時，空氣體積急劇膨脹34倍，氣體在爐腔內產生劇烈湍動，嚴重時引起窯體振動，同時制品出現“炸裂”起不到應有的準卻效果。可是當系統停止運轉后，熱傳導輻射作用會使其在12年內氧化、損毀。

    4、材性變化。陶瓷及耐火材料所用原料化學成分及礦物組成比較“單純”物料處理精細，可以比較準確地預測其焙燒進程發生的物理化學反應。磚瓦原料組成成分則混雜不確定，且燒結溫度低，燒結溫度范圍窄（50—100℃）具體急冷位置較難界定。

    綜上所述，在保證工藝過程均衡的前提下，急冷繁育地原料的熱值、化學成分及礦物組成仍具有很強的選擇性，具體情況見表

    急冷系統位置界定與原料熱值、化學成分之間的關系

    急冷可采用以下方式：在窯或窯側設置兩排急冷風管，從余熱管引入100-200℃熱風，由鍋爐引風機鼓入冷卻帶，在兩道氣幕之間設集中排風管，再將熱交換后的氣體抽出，匯入余熱管。做到均衡、平穩可調。

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