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    使用隧道窯的工廠都不可只生產一種產品。

    在產品種類變更時，坯體的形狀顯著的影響著傳熱過程和溫度的分布，例如高孔洞率的空心磚與實心磚；較大尺寸的砌塊與較低孔洞率的多孔磚等。孔洞率高和孔洞尺寸大的坯體更容易快速加熱和冷卻；而燒結程度較高，孔洞率低且孔洞尺寸小的坯體其加熱和冷卻速度相對就應慢一些。外形尺寸越大的坯體，越要注意溫度的均勻性。

    在加熱坯體過程中，坯體的溫度是由表面至中新逐漸提高，冷卻過程反之。毫無疑問，用同樣的熱量加熱不同的物體，熱容量愈小的物體溫度增加愈高；導熱系數愈大的物體，傳熱速度愈快。

    因此由導熱系數、比熱和坯體密度所決定的導溫系數對加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說來，高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁巖磚坯體的加熱過程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結構及質量輕的特性決定了其坯體的傳熱過程相對緩慢，因此需要較長時間的預熱。實際中常可發現高摻量粉煤灰磚焙燒時較為困難。

    因此應根據各廠或各地使用原材料的特性來決定焙燒過程中的合理預熱時間及冷卻時間。

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