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    成型水分

    在生產空心磚時機口里多了一套芯具，泥料在擠出時碰到的障礙多了，總阻力加大，擠出壓力同比增加，泥條也就更密實。孔洞率越高，孔型越復雜，增加的阻力也越大，泥條也越密實。

    實踐證明：降低成型水分雖有利于提高坯體密實度和減輕脫水負擔，但負荷增加更快，擠出速度也明顯下降，嚴重時還會損壞設備。同時，由于泥料出不來，在泥缸里反復攪動、摩擦升溫，造成泥缸嚴重發燒，泥條冒汽開裂。因此，決不能認為泥料越干越硬越好，只是應盡可能地降低成型水分。不同的原料、生產工藝、產品規格、擠出設備所適宜的成型水分不可能完全一致，應通過試驗、對比篩選，以達到泥條表面光滑、滿足焙燒工藝碼高而不變形的效果為佳。

    經過不斷生產實驗與分析論證，我們總結出的經驗是：在生產孔洞率為45％以上的薄壁空心磚時，其成型水分比在同一條件下生產實心磚時多1～2個百分點。

    真空度

    真空處理的目的是減少產品的孔隙率，改善原材料的可塑性能和提高坯體的內聚力。由于原料的顆粒間總夾有一定數量的空氣，其中一部份還會被水封閉以氣泡的形式存在于坯體之中，它不僅降低了水分的擴散速度，也延緩了水對泥料的濕潤和疏解作用，更防礙泥料顆粒的緊密靠攏，降低泥料的均勻和密實程度，使泥條在被擠出后產生膨脹致表面豉脹起泡，并產生裂紋。實驗表明：未抽真空的泥條中的空氣含量可達2～12％(體積比)。

    真空處理的作用就是抽出泥料中的空氣，使泥料顆粒緊密靠攏、聯結，易于成型，增加坯體的韌性和強度，加快干燥速度，減少干燥收縮和焙燒收縮，是生產優良制品的保證措施之一。

    應當指出的是，對于真空擠出制坯來說，不是真空度越高越好。

    實驗證明：當真空度低于0.052MPa或高于0.079MPa時真空度的變化對坯體強度的影響不大，繼續提高真空度電力消耗太多，得不償失。而且，太密實的坯體，透氣性能下降，還會給干燥和焙燒帶來困難。

    當孔洞率較大，孔型較復雜，特別是在生產孔洞率大于40％的較為薄壁的空心制品時，應有不小于0.075MPa的真空度。制品的孔洞率越高、孔型越復雜、壁越薄，所需要的真空度也越高，坯體也愈密實，從而達到提高產品質量的目的。

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