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    正確的操作工藝可以保證在熔焊時所有藥皮均能通過電弧熔化進入熔池，并和焊芯、基材表層金屬迅速熔煉生成新的耐磨合金。同時，還應在保證焊層具有優良抗裂性能的前提下努力提高焊條含碳量，促成各種碳化物的形成，增加其耐磨度。

    施焊時，在保證焊層與基材良好結合的前提下應盡量減少基材的熔焊深度，以減少基材在熔池中所占的比例，降低沖淡率，從而保證耐磨合金在焊層中占有足夠的份額，以保證其耐磨質量。可以說，堆焊的目的僅要求堆焊層在工件表面粘結牢固，而并不需要熔深焊透。

    對于只有磨粒磨損，要求焊層不厚但表面應盡量平滑的工件，如磚機的螺旋絞刀在工作中不受任何沖擊，此時宜采用長弧焊法，使其有一個較薄、寬、平整的焊層表面。焊條的運動則應采用蛇形運條法、月牙運條法或8字形運條法，進行施焊。這3種運條法都可以得到一條較理想的焊縫。

    其中，蛇形運條法所得到的焊縫厚薄最為均勻，適用于原來就較為平整的工作表面；月牙形運條法所形成的焊縫中間稍厚兩邊稍薄；8字形運條法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄，最適宜舊螺旋絞刀凹凸不平表面的填平補齊，而得到一個較為平整的焊層表面。焊接螺旋時一定要注意，只能順向焊接，不能橫向焊接，摩擦阻力加大，電流消耗多，一般情況下不宜滿焊。而且焊接完成一定要用砂輪機打磨光滑。下圖：左邊為錯誤的焊接方法，右邊為正確的焊接方法。

    對于在工作中同時承受沖擊和磨粒磨損的零件，如破碎機的錘頭、襯板、籠棒等，上述焊層遠遠不能滿足其工況需要，而必須采用另外一種完全不同的操作工藝。

    首先，為了能和基材結合牢固，就必須焊深熔透，因而只能采用短弧焊法；其次，為了解決短弧焊時熔池深、基材過多熔入焊縫，沖淡率高，焊層中的有效成分不足，降低了耐磨度的問題，必須采用多次、多層堆焊的方法。

    這樣，不僅后堆焊層中的有效成分和耐磨度逐層增高，而且先堆焊的幾層還起了一個過渡層的作用，減免了相鄰兩層因材質差異熱膨脹系數懸殊而產生的裂紋。同時，焊條運動應采用直線運條法、魚鱗運條法、人字運條法或短弧攪動運條法，以確保焊深熔透。盡管用這些方法的焊層表面平整度較差，但對于錘頭、籠棒等工件的使用效果毫無影響。

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