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    根據國家產品標準和《煤矸石燒結磚生產線作業規程》，制定磚廠產品質量管理目標、產品質量管理體系及內部產品質量管理考核辦法，對影響產品質量的相關部門、車間、崗位進行質量考核。具體辦法如下：

    一、產品質量管理體系

    建立生產廠長為質量管理第一責任人，專職質量檢驗員、各車間兼職質量檢驗員（車間主任、班長）的質量管理體系及全員質量管理考核。加強生產工藝過程的質量控制，確保每道工序的原料和半成品質量控制。專職、兼職質量檢驗員要跟班檢查，現場控制，詳細記錄。實行產品質量追溯制度，生產過程有標識有記錄，發生質量事故可追溯到相應車間、班組及個人。各車間要建立產品質量控制小組，為控制和提高產品質量進行革新改造。

    二、內部產品質量管理考核辦法

    1、化驗室

    1>按照作業指導書定時取樣化驗，操作程序嚴謹，數據真實可靠。

    2>真實檢測原料熱值，及時反饋生產車間，指導生產。

    3>依據作業指導書檢測原料熱值、磚坯含水率（陳化庫、濕坯及干燥后磚坯）和原料顆粒級配，加強監控。

    2、粉碎車間

    1>按制定的取矸方案、取矸點和原料配合比進行作業，原料熱值嚴格控制在生產工藝要求范圍內，如發現未按指定范圍取矸和未按配合比配矸導致原料熱值超出技術范圍要求，按每升降10卡/克/10元/一次檢驗時間進行經濟處罰。

    2> 對板式給料機格篩按制作規格控制，嚴禁大塊料進入下道工序，定期檢查、維修格篩，每發現格篩損毀、嚴重變形，維修不及時，按100元標準進行經濟處罰。

    3>加強篩網檢查，及時更換，原料粒度超篩網規格一次按10元的標準進行經濟處罰。

    4>泥料一攪含水率控制在11~12%之間（如生產其它產品，按生產工藝要求控制），按每升降 0.1% /10元/一次檢驗的標準進行經濟處罰。

    5>原料陳化必須滿足正常生產需求，陳化時間不低于72小時，達不到要求給予100元經濟處罰。

    3、成型車間

    1>陳化庫取料嚴格按照指定倉位取料，不得隨意變更取料點和取料方式，并確保每倉料都挖到底、邊，每發現一次違規操作給予50元經濟處罰。二攪、上攪對泥料加水量進行調節，泥料含水率控制在13-14%之間（如生產其它產品，按生產工藝要求控制），按每升降 0.1% /10元/一次檢驗的標準進行經濟處罰。

    2>及時調整機口尺寸，每班核對磚坯(磚坯尺寸：243~240、115~117、89~90)，每發現尺寸偏差、磚坯大小頭、彎曲、裂紋、缺棱、掉角、芯裂及因耐磨頭更換不及時導致孔洞率下降、變形等成型缺陷，每發現一次給予10元經濟處罰；機口、回坯、碼坯崗位嚴格控制泥條硬度（擠出真空度不低于-0.085），若造成軟坯碼車，發現一次給予50元經濟處罰。

    3>合理碼坯，碼坯時應輕拿輕放，頭對頭，面對面，上下垂直，左右平行，碼放整齊牢穩，偏差不得超過50mm，嚴格控制因碼坯不當導致磚坯出現壓裂紋。一項達不到要求給予10元經濟處罰。

    4>因碼軟坯或碼坯質量造成倒坯、塌垛，按每倒塌1垛給予50元經濟處罰。

    4、燒成車間

    1>干燥窯、焙燒窯溫度嚴格控制在技術規定范圍內，每升降5℃給予50元經濟處罰。因窯溫控制、操作不當造成倒坯、塌垛，按每倒塌1垛給予50元經濟處罰。

    2>嚴格進出車時間規定和進出車操作制度，每發現一次違規操作給予50元經濟處罰。

    3>及時對窯車檢查、檢修，邊磚、角磚如有位移要重新砌筑、塞棉，墊磚凹槽要打掃干凈，臺面要平、直，以保證碼坯質量。因整修不到位影響碼坯質量，給予50元/車經濟處罰。

    5、貨場部

    1>成品裝卸按等級合理堆放，發現野蠻裝卸、混裝亂垛一次給予20元經濟處罰。

    2>洇磚率必須達到100%，嚴禁漏洇，發現一次給予50元經濟處罰；由于洇磚不到位，造成工地退磚，按損失的10%給予經濟處罰，并承擔運輸費用。

    3>產品合格率：燒結多孔磚不低于97%。產品出廠合格率100%。每降低1%，給予500元經濟處罰。

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