近十年左右的時間，我國燒結磚隧道窯發展很快，很多人都選擇隧道窯為燒結設備之首，從而也提高了窯爐自動化的操控程度。目前，我國的燒結窯爐設備不落后于發達國家的生產技術，在某種程度上還領先于發達國家的生產技術。筆者在近期市場調研過程中發現很多生產廠家在窯爐生產產量上存在諸多不同點，如何提高生產產量是生產者必考慮之首。就此問題談下個人之見，供行業內人士參考。
生產車間工人必須掌握的知識
原料制備生產車間工人要熟悉常用磚瓦原料性能及其技術要求，掌握各種原料、內燃料的配料比例，原料與內燃料制備方法及工藝流程，常用設備的工作原理及操作規程，原料制備生產、工序的清潔、安全操作及勞動防護等知識。
坯體成型車間生產工人要掌握成型設備的操作方法，各種空心模具的使用方法，成型缺陷的分析與處理，坯體成型工序的清潔、生產、安全操作及勞動防護等知識。
坯體干燥車間工人要了解干燥原料原理、常用的干燥方法和干燥制度，要會操作，會維護干燥設備。還應掌握成型缺陷的分析與處理，坯體成型工序的清潔、生產、安全操作及勞動防護等知識。
制品燒制車間生產工人要熟悉焙燒窯爐熱工原理、燒成工藝知識，窯爐及附屬設備的工作原理及操作方法，熱工制度的制定方法，常用熱工儀表的原理及使用，燒成缺陷的分析與處理，制品焙燒工序的清潔生產，安全操作及勞動防護等知識。
窯爐設備的技術可靠性
窯爐是一種熱工設備，它的可控性與可調性是生產窯爐制造單位的一項核心技術。能否提高生產產品的質量，燒成是關鍵。目前，我國的磚瓦窯爐市場都是五花八門，百花齊放，有的先進技術確實促進了我國磚瓦工業的發展，有的“山寨版”公司制造了一些高能耗、高污染、落后的窯爐熱工設備，給行業帶了很多負面影響，窯爐燒成是整個工廠的心臟核心部位，如果沒有正確的認識觀念，不了解窯爐的核心技術，那么你想要提高生產產量，那是單想意愿。
燒成窯爐的構造與燒結原料的匹配關系，筆者在目前市場調查過程中，發現很多生產廠家提到一個同樣的問題：我們的窯型與他廠的窯型相同，為何產量生產各異？其實比較在行的人，就可一看了知，生產產品的先決條件很多，并不相同，原料是先天性，生產工藝是制約性，燒成窯爐構造是關鍵性，這三種環節對提高產品產量起控制性的作用。在生產過程當中并不一概而論。例如產品規格燒成溫度高低、燒成時間長短、能耗高低等問題上都存在本質的區別。對比分析后，應該根據生產原料特性來設計窯爐構造，選擇合理的窯型。
干燥系統是最容易制約生產產量的一環，很多生產者在干燥問題上忽視了干燥環節，干燥與原料特性也是一種制約的環節之一，干燥窯的構造也多種多樣，成型水分、干燥敏感度、送熱排潮的方式、干燥窯的材質選型都與干燥窯的構造存著直接得關系。
原料的顆粒級配不可忽略，顆粒級配與產品質量存在著直接的關聯，同時也對提高生產產量有著直接的關系。顆粒級配要根據自身的原料特性而定，在做產品初試或者終試過程中，一定要本著實事求是的態度，不要單一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化學性能，做好產品生產前的物理化學分析，而后確定規模化的原料顆粒級配。
窯爐生產過程中的穩定性，也同樣決定著生產的產量關系，為何筆者文章前段談到各生產工種必備的技術熟知條件。如果燒窯工不懂得生產過程中技術互聯關系，要想穩定窯爐正常生產，那可能就有一定的困難，可能直接影響生產過程的產量關系。如果是一個很規范的窯爐公司，他們所生產制造的窯爐設備，必須配有窯爐操控使用說明書，必須按照規范化程序進行操作。掌握窯爐熱工設備的生產特性，才能使窯爐穩定生產，對提高產量才有可保性。
熱工溫控曲線的制定。燒成曲線使我們的產品能夠在正常的軌跡當中運行，原料不同那么燒成曲線就不同，所采用曲線有三種，一是溫度；二是氣氛；三是壓力。其中壓力制度是溫度控制和氣氛制度的保證。曲線的制定：主要根據制品的原料性質、制品的形狀和大小以及入窯水分等工藝要求，制定一條合理的燒成燒成溫度曲線。焙燒時就要按照這條曲線來保證一定的升溫、保溫、燒結和冷卻制度。在焙燒過程中，壓力控制是燒成過程中的重要一環，窯內最重要的是控制燒成帶兩端的壓力穩定，如果窯內負壓過大，漏入的冷空氣過多，一方面降低了窯內溫度，導致氣體分層嚴重，上下溫差大；另一方面燒成帶難以維持焙燒氣氛。如果窯內壓力過大，則大量熱氣向外界冒出，損失熱量會惡化勞動條件，如果熱氣串下還會燒壞窯車，造成燒成事故。在生產過程中必須操作到維持零壓。但是，要使全窯維持零壓難度很大，只要在燒成帶維持零壓式或微正壓即可。
碼窯方式可直接影響窯爐生產產量
筆者從市場了解的情況來看，三分燒七分碼對提高產量很有學問依據。在各種條件相同情況而采用不同的燒成碼法，最終的產量也有各異。在這里首先考慮的條件是：①燒成窯的火道走向，火道走向同樣決定著窯爐結構，碼坯形式當中一定要注意，全內燃燒成或外投加內燃燒成方式，二者都有不同的區別，通常在窯室內坯垛一旦碼成，氣流在窯內的總體通風阻力及阻力分布，即坯垛各部位可以通過風量的大小、外投煤的燃燒條件及煤投入后在坯垛各部的分布情況等就已基本確定。對內燃磚而言，焙燒所需的大部分或全部燃料都已摻入到每一塊磚坯里，碼好的坯垛其各部位的燃料分布已確定，即焙燒時各部位的發熱能力也基本確定，此時燒窯工的任何努力都只能在一定的范圍內做有限的調整，以適應窯內現有的焙燒條件；②是坯垛斷面上的通風面積；③是坯垛裝碼的基本方法，如果是內燃燒磚時：下稀上密，中稀邊密，內稀外密，平穩直正，火道暢通，碼坯的形式多種多樣，根據產品規格而定，并無千篇一律。
影響產量的不利因素有諸多方面
在生產過程中必須加以預防和控制不利因素：一是進窯的磚坯對產量的影響，如果水分大于6%時，導致產量低，能耗高；二是錯誤操作失誤，導致風閘與火眼影響預熱速度，其與焙燒速度不匹配，火不下底，焙燒需要風量小，火速減慢造成產量低；三是不按照火帶而單純按時間定時頂車，容易產生頂車時間快于火速，火帶逐漸后移，頂車慢于火速，火帶容易前移；四是窯頂空隙兩側間隙過大，要控制面積之和小于通風面積的35%；五是窯體車下漏風 ，風機選型的配風錯誤，都會影響窯爐正常生產的產量。
總而言之，在提高燒結磚隧道窯生產產量過程中，諸方面因素很多，真要做到各方面因素正常發揮時，生產廠家必須要進行生產技術安全操作諸方知識培訓，確保生產過程暢通無阻，才能有效地提高產量。
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