燒結磚在生產過程中，坯體的干燥從以往自然晾曬到近些年普及的人工干燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一環。干燥效果的優劣在很大程度上左右著焙燒窯的產能，制品各項性能指標等多個方面。
國內現有的幾類干燥設施中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產工藝的干燥室居多。該類干燥室與焙燒窯爐并列，內部寬度相等，使用焙燒窯車作為磚坯的承載工具，適宜實心、部分多孔等型號的坯體干燥。以工序少、自動化程度高、技術成熟而被廣泛的應用，下面對這類干燥做個簡要的分析。
1、干燥原理
坯體在干燥過程中，依然要經過加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。干燥的過程就是坯體與干燥介質（熱風）在干燥室中進行熱濕交換的過程。熱介質將自身的熱量傳遞給坯體，帶走由濕坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加。由較高溫度、較低含濕量的氣體變為溫度較低、含濕量較大的氣體，通過排潮系統排出干燥室外。坯體吸收熱后溫度升高，同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的坯體慢慢變成溫度較高，含水率較低、重量較輕的坯體。
在干燥的加熱階段，熱介質傳遞給坯體的熱量除了用于蒸發坯體中的水分外，還有一定的熱量用來加熱坯體。由于坯體溫度較低，熱介質溫度較高，在溫度梯度的作用下使坯體溫度升高。
在等速干燥階段，熱介質傳遞給坯體的熱量大部分用來進行坯體內水分的擴散和蒸發，同時加熱坯垛內部的坯體。到了干燥的中后期，幾乎所有的坯體與熱介質兩者的溫度就會基本相同。
在降速干燥階段，坯體中的水分大部分被排出，干燥速度比等速階段有明顯下降。
2、干燥室構造
每條干燥室都具有供熱與排潮兩種功能，供熱方面分為供熱到進濕坯窯車的頂端與中途兩種結構。供熱到頭的供熱結構適宜頁巖、煤矸石類坯體的干燥，可以較早的供給熱風，干燥速度快而且抗塌坯效果也較好一點。干燥室中后部供熱的適宜干燥敏感系數高的坯體，如：黏土類坯體，來自干燥室中后部的潮濕氣體，在低溫、濕潤的環境下讓坯體緩慢接受溫度，逐漸的升溫、脫水，從而降低了坯體裂紋的幾率。在干燥初期的1~6個車位內提供的溫度比外界溫度高出5℃~20℃，相對濕度保持在65%-90%之間。這個溫度與濕度的幅度應以季節氣溫變化或裂紋敏感性而作適當的調整。
排潮分為正壓和負壓兩種形式。正壓排潮又分為風機和煙囪兩種。煙囪高度在3.5m~6.0m之間為多，太低的煙囪會致使煙氣往焙燒窯頂飄散，弄得焙燒窯工無法正常操作。但是煙囪排潮可以節省電力、風機等能耗與設施，而且排潮均勻程度也較好，沒有回潮和外界吸入冷風的干擾。與之相配套的是供熱到頭的供熱形式，供熱與排潮兩種設施如果協調的好了其干燥效果還是令人滿意的。但遇到陰雨、霧天、大風天氣時會影響煙囪的排潮能力，影響干燥的效率。另外四處飄散的煙塵也無法治理。風機排潮如果能規范使用的話他的排潮力度相對會強一些，可以提高熱與濕的交換率，干燥效果也令人滿意。排潮風機由一臺或多臺構成，廢煙氣統一收集后作除塵、除硫等環保處理時也較易實現。
熱介質通過專用風道輸送至干燥室，由各個供熱風口按需要量分配到一定的部位。供熱風口分為頂供熱、兩側下部供熱和交叉供熱多種形式。下面是3.3m~4.6m斷面干燥室供熱布置的形式：主體結構以兩側下部供熱為主，頂部供熱為輔。供熱口間距應適宜，即應與窯車上的碼坯形式相對應。過于稀疏時易導致加熱緩慢而降低干燥效率和塌坯的出現。供熱風口砌筑的大小應以干燥階段的不同而不同。在加熱初期階段4~6h內供給坯體的熱量要均勻、溫和、平緩一些，讓剛進入干燥室的濕涼坯體有個逐漸適應的過程。加熱的中期階段熱風口應以增加供熱量，提高熱濕交換率。到了加熱的后期階段，應使供熱量再加大一些。到了等速干燥階段的初期，應再次加大供熱量。到了等速干燥的后期，坯垛表層的坯體已經基本干燥好了，只是坯垛內部仍有較濕的坯體，這時的供熱風口應砌筑小一點，用強勁的熱風吹至坯體的中部，此時的供熱風壓達到頂峰后就逐漸的減小下來。到了降速干燥階段的后期就停止了供熱，經過2h~3h的降溫后推出了干燥室。在送熱風道中安裝2~4個風閘，可為調節干燥各階段供熱大小提供便利。送熱風道在一定距離上要預留一個供人出入的檢修口，以方便維護。供熱風口砌筑的規格大小是保障溫度曲線重要措施之一。熱介質的溫度一般維持在125~160℃之間為好，但還要以制坯材料和供熱結構不同而作適當的調整。季節變化時也要考慮熱介質溫度的調整。
干燥室長度在75m~110m之間的較多，數量上分為“一燒一烘”或“兩燒三烘”等多種情況。長度與條數的多少決定著干燥周期的長短與干燥效果的優劣。實踐證明較長或條數較多的干燥室，其干燥效果要好一些。但在設計建造干燥室時應以長度代替條數多為妥，這樣便于日后的運行操作和管理，節約附屬設備和電能。干燥室的長度相對較長時供熱、排潮能有個寬松的環境，坯體在干燥的各個階段反應較為平緩，溫度、濕度曲線相對穩定，裂紋、塌坯現象減少或杜絕，干燥后的含水率也會較低一些。
3、其他因素對干燥的影響
3.1我國地大物博，制磚原材料種類繁多，有頁巖、煤矸石、尾礦、黏土、沙土等。在原材料選用時除了具有燒結后的堅固、耐久性，容易擠出成型等性能外，還要考慮干燥性能，如：干燥敏感性系數大小、周期長短等。多數的頁巖、煤矸石經過破碎后粗細比例只要適中，它的干燥敏感性要小些，裂紋程度輕微或不存在。黏土類大多干燥敏感性會大一些，配料時要摻入些頁巖、煤矸石、爐渣、廢磚粒、粉煤灰等以增加其骨料比例，即可減弱干燥敏感性，又增強了坯體的透氣性，脫水速度隨之加快，使干燥周期變短。
3.2氣候變化也會對干燥造成一定的影響。北方的冬天和早春季節外界氣溫較低，即使保溫好點的車間內坯體也只有2℃~10℃的溫度，坯體推入干燥室后需要吸收一定的熱量，需要一個時間過程才能達到夏秋季節外界坯體的溫度。溫度越低的坯體回潮凝露現象越嚴重。在加上窯車、室頂、室壁氣密或保溫性差時，外界的冷風就會吸入干燥室內。送入干燥室內的熱風溫度也相應的比夏秋季節低，易出現坯垛倒塌，坯體含水率偏高等現象的發生。
夏秋多雨天氣使泥料含水率增高。有時成型不需要加入水分，坯體仍然含水率偏高、強度差。外界的潮濕環境讓放置在車間內的坯體脫水也較少。有些露天的干燥室雨水滲漏進入風道或淋塌了坯垛。雨水滲入送熱風道后增加了潮氣濃度，降低了送熱的溫度。如果雨水漏入排潮風道內時致使排潮能力下降。以上幾種情況都會不同程度的影響到干燥效果，造成坯體含水率偏高，坯垛的倒塌，破壞坯體原有的致密程度，制品裂紋、啞音等多種缺陷。
4、缺陷治理
4.1塌坯
①潮塌，排潮力度偏小或排潮風機損壞時，造成干燥室內部濕度加劇，在干燥的早中期階段坯體較易被軟化、酥化而倒塌。對于剛建成投產的干燥室在使用前要充分了解室壁、回填料、各煙道內及窯車墊磚的含水率狀況，嚴防生產初期因濕度過大造成坯垛的倒塌；
②回潮，供熱到頭的干燥室應注意潮氣在哪里產生就要從哪里排出去，切忌讓潮氣串流。當潮氣由進濕坯端向干燥室的中部串流時，則干燥脫水速率降低；當潮氣由干燥室的中部向進濕坯端串流時，濕熱的氣體遇到較涼的坯塊就會產生凝露現象，凝結成的小水滴便會分布在熱涼相遇處的坯塊上。經過滲透、分解導致坯體失去原有強度而坍塌，尤其在寒冷季節里造成的倒塌愈加嚴重。回潮現象的產生是由不當的排潮方式引起的；
③供熱不當，有些供熱到頭式的干燥室由于種種操作不當，致使進濕坯端的數個車位坯車沒有熱介質供給，于是該部位的坯體脫水狀況形同于干燥室外放置的坯體含水率一樣高，當移動至干燥室中部時遭遇到突然的高溫而坍塌。干燥室進濕坯端1~8個車位應緩慢、逐漸的加熱升溫，這樣除了防止坯體開裂外，還具有預防塌坯的作用。尤其在冬春季節干燥初期升溫過猛就會塌坯，這要在供熱量和供熱溫度上妥當處理。局部供熱量過大時也會造成坯垛的倒塌，在干燥過程中正壓與負壓是有一定比例的，一般把干燥室的末端8~15m設置成正壓，一可均勻該部位坯垛的溫度，二也可用高溫密閉干燥室尾部，杜絕由全負壓狀態下抽入的冷風灌入尾部，致使室溫下降太多。但是正壓距離偏長，壓力又太大時干燥室內的高溫就會被下壓至窯車下面，沿著窯車底向排潮強度高的地方流動，由該處再次進入干燥室內；
④進坯頻率，任何一種設備都有其產能，假如超過了它的負荷就會發生故障，干燥室也不例外。多長時間進入一車濕坯體，拉出一車干坯體，因各廠情況不同而不同。如果超過它的極限產能，頻繁的裝入和拉出，那么偏濕的坯體未干燥至一定的強度就被推至高溫區域，就會引起坯垛的倒塌。或者在操作時沒按均勻的節奏裝入濕坯體，長時間的不進坯，進坯時又短時間內推入多輛車，都會引起不同數量的塌坯。
4.2坯體含水率偏高
較干的坯體在焙燒時對火行速度，制品質量有著許多的益處。可通過控制擠出含水率，延長坯體在車間內放置的時間，規范、合理的調節使用干燥室等舉措，把入焙燒窯坯體的含水率控制在5%以內，并且越低越好。
坯體在干燥的中后期熱介質溫度應盡量高一些，確保熱風能吹進坯垛內部的各個部分。杜絕干燥室各處漏風部位，減少外界溫度對干燥室內溫度的影響。排潮量要在各段合理調節，只要能把潮氣排盡就好。排力太強或太弱對干燥都有不利的影響。每拉出一車干坯，在數分鐘內就該裝入濕坯，切忌長時間的不裝坯，短時間內又裝入多輛坯車，導致室內溫濕度曲線起伏過大。
坯垛結構的不同也會對干燥脫水速率有著明顯的影響。同一單位面積內碼放稀硫的坯垛就會干燥的快，而且干濕也較均勻。究其原因是稀碼后的坯垛透氣性增加，減少了濕熱交換的阻力。但從產能和焙燒火度均勻的角度考慮就要協調好這兩者的矛盾，可采取邊密中稀、上密下稀，規范合理的布局垛體結構形式來解決這個問題。使用碼坯機碼坯是一種較好的選擇，它的垛體以“頭對頭”、“縫對縫”，火道筆直等為優點。
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