磚坯出現的裂紋，是由兩方面引起的，其一是由于成型不良造成坯體內部有裂紋產生，但這種裂紋在剛成型時，很難用肉眼看出，只有將其干燥完結后，才能反映出來。第二種就是磚坯成型很好，但干燥制度不合理，造成磚坯產生裂紋，是由干燥過程引起的。那么，磚坯出現裂紋后，應該怎么辦呢？
首先，應該從制磚所用的原料著手，因為不管是成型裂紋還是干燥裂紋，都與原料的性能密切相關。我們知道，原料的塑性、顆粒級配，干燥敏感性系數，是原料最基本的物理性能。原料塑性高時，雖然有利于成型，但不利于干燥，原料干燥敏感性系數大時，干燥就容易出現裂紋。原料塑性低時，雖然給成型帶來一定困難，但非常有利于干燥過程的進行，磚坯干燥時一般不會出現裂紋。
當原料顆粒級配不合理時，如果塑性較高雖然也能成型，但干燥易出現裂紋，甚至在成型時就有隱性裂紋。如果塑性較低，不但成型會出現裂紋，而且干燥也會出現裂紋，當原料級配合理時，顆粒之間能夠達到最緊密堆積，可以生產出密實的坯體，且干燥時不易出現裂紋。針對由于原料的原因引起的成型隱性裂紋和干燥裂紋，就應該對原料進行改性處理。當是原料塑性太高導致干燥裂紋時，應降低原料塑性，可在原料中摻入一定量的爐渣、煤矸石、粉煤石、粉煤灰等，如果沒有上述原料，也可摻入一定量的細砂。
而由于原料顆粒級配不合理引起的成型隱性裂紋和干燥裂紋，就應該通過調整原料顆粒級配的方法便其達到既容易成型又不會出現干燥裂紋的狀態。如果原料中粗顆粒比例超過允許范圍。則應該降低粗顆粒的含量，采用磨細的方法，或是加入一定量另一種純細料，使顆粒級配得到調整。如果是原料中細顆粒含量過大、粗顆粒含量不足引起的級配不合理，則應該在原料中加入粗顆粒，加入的量根據調整所要求的結果確定。對于由原料塑性較低引起的成型裂紋。
可以通過物理方法對原料進行處理。如采用風化或陳化的方法，通過風化作用。使水分借著毛細管作用分布均勻，內部發生分解、崩裂、松散，改善了原料性能，提高了可塑性。通過陳化加水靜置一段時間后，使生料自然熟化，原料潤濕松散，水分分布均勻，也提高了原料的可塑性。采用增加細粉料含量的方法同樣可以提高原料塑性，細料多后，毛細孔變小，毛細管引力增大。比表面積增大，加水后吸附水膜的能力增加。與物理方法一樣，可用化學方法提高原料可塑性，如在原料中摻入堿性有機物或無機物，提高原料可塑性，摻加有機物的種類為乳酸、腐植質酸、醋酸等。無機質有碳酸鈉、水玻璃等。
其次，成型過程能否控制得當，也是磚坯產生裂紋很重要的環節，在成型過程中最易出現的隱性裂紋就是螺旋紋、S型裂紋，是由于成型水分沒有處于原料成型含水率的最佳點上，致使泥料分層流動。解決的辦法就是在高塑性原料中加入一定量的瘠化料，加大層與層之間的磨損擦，減少層與層之間的相對運動速度。適當降低鉸刀轉速，保持鉸刀葉片和泥缸襯套之間間隙在最小距離，以減少裂紋的產生。
第三，磚坯的裂紋是由干燥過程引起的，與原料及成型沒有關系，干燥過程使磚坯產生裂紋與干燥介質的溫度、流速、干燥室送風位置、送風量大小、排潮位置、排潮量大小等有密切關系。對這幾個參數進行調整后，就可以解決干燥裂紋的問題了。干燥介質溫度太高脫水能力很強，濕坯一遇到干介質，表面馬上脫去水分，產生收縮，磚坯內部產生應力，如果磚坯的內擴散和表面水分蒸不能同步，就會使磚坯產生裂紋，應該對介質溫度進行調整，使其脫水能力與磚坯內擴散同步。
干燥介質流速過大，致使干燥綜合換熱系數很大，脫水能力很強，這樣雖然干燥速度加快，但是如果磚坯內部的濕熱交換速度很不上表面的速度，也容易使磚坯產生裂紋。實際操作時，就應該調整干燥室內部干燥介質的流速，使流速處于既能達到快速干燥又不至于使坯體產生裂紋的狀態。
干燥送風位置決定了干燥速度的快慢及干燥是否會產生裂紋。我們知道，磚坯干燥時有一個臨界點，在臨界點以前，坯體隨著脫水過程的進行容易產生裂紋，而在臨界點以后，就是再快的脫水速度，磚坯也不會產生裂紋，所以，在向干燥室送風時，臨界點以前，要小風量，緩慢送風；臨界點以后，可采用大風量快速送風。實際操作時，應分析產生裂紋的原因，調整送風位置，以及相應位置風量的大小。這樣不但提高了干燥速度，而且防止干燥過程出現裂紋。
送風量大，干燥速度就快，送風量小，干燥速度就慢，這是我們都能觀察到的。干燥過程是不是風量越大越好呢？那不全是，送風太大時干燥過快，容易使坯體產生裂紋，達不到磚坯干燥的目的，實際生產過程中要根據磚坯需要的熱量及熱介質的溫度，選擇合理的送風量。排潮位置是干燥室干燥時與磚坯干燥質量很重要的放置，當排潮位置設置合理時，不但能及時地排出干燥室中的潮氣，而且不會使磚坯產生裂紋。
如果排潮位置設置不合理，則會使磚坯吸水回潮，產生裂紋，回潮后的磚坯，即使再干燥燒成后，磚的質量也很差。所以，實際操作時，不但要將排潮位置設置合理，讓它及時排出干燥室中的潮氣，不使坯體回潮，同時要配備足夠的排風設備，要能夠將干燥室中的潮氣全部排出。排潮風量太小時，不能全部地排出潮氣，也是磚坯回潮的原因之一。控制排潮位置及排潮風量，是實際生產中。
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