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    無論碼成何種坯垛形式，都要讓氣流盡最大量的穿過坯垛中間或是磚的孔洞，盡量減少邊隙，增加坯垛的有效傳熱面積，縮短傳導(dǎo)傳熱路線。這種作法不但有利于預(yù)熱和焙燒，而且也有利于冷卻。不同的碼坯形式，對(duì)整個(gè)窯的斷面上氣流分布的影響很大.

    大斷面隧道窯中碼坯的原則首先需從坯垛的熱工性能最佳化上去考慮，其次才是坯垛的穩(wěn)固性。具體來說應(yīng)著重考慮下列問題：

    A 坯垛具有盡可能小的邊隙；

    B 具有非常好的傳熱性能，允許對(duì)坯垛進(jìn)行有效的加熱和冷卻，有盡可能小的傳導(dǎo)傳熱路線和大的有效傳熱面積；

    C 盡可能減少坯垛中（或是一塊磚）的溫度梯度，讓溫度梯度僅在磚的肋壁厚度中出現(xiàn)。這樣一來，由于熱應(yīng)力引發(fā)裂紋的危險(xiǎn)性也就大大降低了，同時(shí)在焙燒和保溫階段的溫差也會(huì)達(dá)最小化；

    D 磚坯暴露的表面（含孔洞內(nèi)表面）上所經(jīng)受的氣流速度盡可能是恒定的，或是均衡的，這樣氧氣就能夠均勻地輸送到磚坯的表面，使其在坯體中的有機(jī)物質(zhì)的氧化能均衡地進(jìn)行，同時(shí)也可使坯體中的反應(yīng)產(chǎn)生的氣體盡可能快地被排走；

    E 坯垛之間通風(fēng)道的尺寸選擇應(yīng)適當(dāng)。坯垛間有較大通風(fēng)道時(shí)，易于在坯垛中形成較大的溫差；

    F 坯垛前后（含在不同窯車上的坯垛）應(yīng)對(duì)齊。因每當(dāng)一個(gè)窯車被頂入窯道后，其坯垛就起著對(duì)后面坯垛氣流分布的整流作用，如前一個(gè)坯垛錯(cuò)位，必然要影響后面坯垛中的氣流量。

    但是單坯交錯(cuò)多層疊碼也有缺點(diǎn)，例如氣體流經(jīng)這樣的坯垛時(shí)，其壓力損失要比其它坯垛大，所以對(duì)窯的密封性要求也高，特別是窯門的密封與車下密封；另外上述傳熱機(jī)理是建立在氣流通過磚的孔洞或是坯垛中通道的基礎(chǔ)上，因此對(duì)某些特殊形狀的產(chǎn)品不適應(yīng)。對(duì)二次碼燒的坯體還存在著合理碼高的問題，特別是高摻量粉煤灰磚坯。

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