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    2月17日，阜新天合環保建筑材料廠(以下簡稱“天合材料廠”)一個車間內，幾名工人正在調試發電機組的汽輪機。待設備運轉正常后，它將收集隧道窯內的熱能用于發電。

    “以后打算用兩條窯的余熱供暖，兩條窯的余熱造紙，兩條窯的余熱發電。”天合材料廠總經理孫秀芹告訴記者，6條窯全部運行后，“我們就能實現熱源循環利用，燒磚不用煤、造紙不排水、發電不冒煙。”

    這6條窯都是磚窯，磚的原料不是土，而是粉煤灰與煤矸石的混合物。在阜新，這兩樣東西是誰見誰頭疼的廢物。在天合材料廠，它們成了生產原料。

    技術帶來的煤矸石和粉煤灰之變

    產品從磚到紙到電能

    產業鏈從制磚到供暖到造紙到發電

    2月15日，與記者談起“消化”粉煤灰與煤矸石，孫秀芹很是感慨。她最初是做煤炭生意的，在和發電廠合作期間，被要求把發電廠的廢棄物粉煤灰“處理掉”，粉煤灰就是俗稱的“爐灰渣子”。

    孫秀芹動了一番心思，最后承包了一家燒磚廠，打算將粉煤灰作為燒磚用的“土”。可是，怎么才能做出粉煤灰磚？“咱不懂，根本做不出來。”那些年，孫秀芹到處取經，只要國內召開這類經驗交流會她都參加。

    2002年4月15日，孫秀芹帶著工人以一定比例將粉煤灰與煤矸石混合制成坯，然后推入老式輪窯內燒制。半小時后，一塊塊紅色的磚展現在眼前——燒磚可以不用土了。

    可是，露天曬坯子占地面積大，不能實現全年生產。“這不行，還得再想轍。”2008年，她在山西省引進了烘干、焙燒一體的一次碼燒隧道窯，將粉煤灰與煤矸石按新的比例混合制成坯燒磚，結果大獲成功，真的實現了“制坯不用土，燒磚不用煤”。

    2009年，細心的孫秀芹又在收集隧道窯內的余熱上下功夫，用余熱為車間和辦公樓供暖。

    嘗到甜頭的孫秀芹又在琢磨，那些熱源還能干點啥呢？一次，聽一位造紙行業的同學說，造紙需要大量蒸汽源，她就立刻和這位同學商談將造紙廠挪到自己公司來……去年11月，天合材料廠成功產出第一軸生活用紙，目前已經累計產出200余噸。讓記者驚訝的是，這條生產線上，就連造紙產生的廢水都沒浪費，通過管道循環到制坯車間用于和粉煤灰、煤矸石，做磚坯。

    現在，孫秀芹就盼著新上的余熱發電項目早日啟動。這樣，天合材料廠就能形成熱源循環利用，從之前的單一制磚到供暖、造紙和發電，產品從磚到紙到電能，產業鏈會越來越長，附加值會越來越高，產業規模會越來越大。

    記者了解到，阜新市有煤矸石和粉煤灰利廢企業108家，每年消化900萬噸煤矸石和粉煤灰。

    理念帶來的煤矸石和粉煤灰之變

    過去是廢物，現在是資源

    新型建材已成阜新市四大新興產業之一

    記者在阜新采訪，明顯感到煤矸石和粉煤灰正在成為制磚企業的香餑餑。孫秀芹說，對于制磚企業來說，粉煤灰是“土”，煤矸石不僅是生產原料，還是熱源。這兩種原材料混到一起制磚就能自給自足，幾乎是零成本。“你看，發電廠下來的粉煤灰有的是，絕對夠用。矸石山就在那兒堆著，用多少，自己挖去。”

    不過，孫秀芹也坦言，利廢企業越來越多，以后這些東西“夠不夠用、收費與否還不好說”。

    孫秀芹為記者算了一筆賬，一車磚約4500塊，需要粉煤灰和煤矸石28噸。去年生產了1.6億塊磚，消耗煤矸石和粉煤灰100萬噸。如果以這個產量去估計，用原始方法燒出這些磚約需3000噸煤，而采用先進的煤矸石自燃“燒”磚就替代了煤，僅僅在煤炭上就能省下150萬元。

    對于擁有百年采煤歷史的阜新來說，煤矸石的存量是巨大的。11個矸石山和矸石場占地達1936公頃，煤矸石與棄土石混合堆存量達19.88億噸，尚有不具規模的矸石場100多處，零散分布于各小煤礦附近。粉煤灰存量也不小，堆存量達到4000萬噸。

    矸石山侵占大量土地，煤矸石常發生自燃，排放出的有毒煙塵和氣體飄散到周邊農村和市區……礦山環境問題極大制約了阜新的發展，成為阜新轉型升級道路上的絆腳石。

    這幾年，兩個“絆腳石”卻成了“助力器”。作為新型建材產業的重要原材料，它們有了用武之地。眼下，阜新市新型建材企業已發展到105家，主要產品有煤矸石燒結磚、煤矸石燒結多孔磚、建筑砌塊、路面磚、墻面磚等，新型建材在短短數年內迅速成長為阜新市四大新興產業之一。

    阜新市的第一鍬煤出自新邱，“因礦而設、因煤而興”的新邱區，煤炭儲量約為4000萬噸，煤矸石約5億立方米，占地面積達到700公頃，平均高度40米。現在，新邱區煤炭年產量約為200萬噸，伴生煤矸石20萬噸至30萬噸。大唐煤制天然氣項目投產后每年約排放矸石渣168萬噸、粉煤灰120萬噸。

    在新邱區再生資源循環經濟產業辦公室主任王闖看來，這些得天獨厚的資源優勢，為全區發展循環經濟提供了原材料保障，也為發展新型建材產業提供了廣闊空間。

    布局“一帶三區”

    建再生資源循環產業

    記者在阜新市政府了解到，今年1月，阜新市專門成立領導小組，負責組織實施《阜新市煤矸石與粉煤灰綜合利用規劃》，推動阜新市煤矸石與粉煤灰資源綜合利用產業發展。

    這個以2016年至2020年為實施年的規劃，系統規劃了煤矸石與粉煤灰資源綜合利用產業的空間布局，提出了“一帶三區”的建設模式。

    “一帶”，即將阜新市區東北的新邱礦區、市區南部的海州礦區以及西南的東梁、艾友和清河門等礦區，按照空間走向規劃出一條“百里煤矸石綜合利用產業帶”，兩處大型灰場和幾個排灰源均在這個產業帶范圍內。

    在“一帶”基礎上，將新邱礦區規劃為新型建材產業區，海州礦區規劃為生態利用產業區，西南部清河門礦區規劃為循環經濟產業區。

    到2020年，實現煤矸石年利用能力2500萬噸、粉煤灰年利用能力500萬噸的目標。

    阜新市工業和信息化委員會副主任王宏說，按照這個規劃，阜新市將成為擁有由新型裝配式建筑構件、3D定制板墻、輕質保溫隔熱墻體材料、墻體飾面板材、新型水泥等構成的新型建材產品體系，成為東北地區、華北地區現代建筑產業重要的產品配套基地。

    王闖告訴記者，新邱區位于阜新市再生資源循環經濟產業基地的B區，作為先行起步區，他們規劃了東、西兩個產業園，主要以煤矸石、粉煤灰為原料開展資源綜合利用。2016年，區領導帶隊參加了“中國國際循環經濟展覽會”，旨在拓展循環經濟招商渠道，了解循環經濟產業發展前沿動態。

    記者從新邱區政府了解到，他們還邀請中國循環經濟協會專家團隊到基地實地考察，已經達成相關合作意向。去年，又有8家新型制磚企業入駐產業園，制磚企業增加到37家。

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