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    1.多斗挖掘機的操作和維修要點有哪些？

    （1）多斗挖掘機必須進行經常地維修。特別是對各嚙合點、摩擦部位各潤滑點要經常檢查清理，加潤滑油（脂），以保證設備正常良好的運轉。

    （2）經常檢查各運動部位工作是否正常。

    （3）經常檢查緊固件有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。

    2.雙軸攪拌機的操作和維修要點有哪些？

    （1）水、蒸汽管路應暢通且無滲漏現(xiàn)象。

    （2）開機時需待電機達到正常轉速后，再使離合器工作，并開始給料。停機時應先停止給料，再使離合器停止工作，然后關閉電機。

    （3）設備長期停止工作時，必須將攪拌箱內的泥料清除干凈。

    （4）按期更換減速機內的潤滑油，并應經常檢查油池油面。

    （5）各滾動軸承處要定期加油。

    （6）定期檢查攪拌箱及攪拌軸部分，并及時對已磨損的襯板及攪拌刀葉片進行修補或更換。

    3.凈化機的操作和維修要點有哪些？

    （1）設備啟動前必須檢查各緊固螺栓是否擰緊，并對各潤滑點加適量潤滑油。

    （2）啟動電機前必須打開離合器。

    （3）停機時應先停止給料，待泥缸內原料基本擠出后方可停機。

    （4）根據原料中雜質含量的比例，定期打開蓄料缸蓋，清除雜質。

    （5）調整離合器上的調整盤，以保證各摩擦片有足夠的壓力。

    （6）各潤滑點要及時加油。

    （7）定期檢查主軸軸端根工作是否正常，并及時予以調整或更換。

    （8）定期檢查絞刀和攪拌刀，并按磨損程度進行修理或更換。

    （9）定期檢查篦子板并及時予以更換。

    4.顎式破碎機的操作和維修要點有哪些？

    （1）開車前準備工作

    ①檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無松動；保護裝置是否完整；運轉件附近有無障礙物等；破碎腔有無物料。

    ②檢查輔助設備——給料機、膠帶輸送、電器設備、信號裝置是否完好。

    ③偏心點是否處在偏心軸回轉中心線的最上部。

    ④檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應預熱到15~20℃。

    ⑤所有冷卻水裝置應暢通并預先啟動。

    ⑥作好準備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開機。

    （2）啟動與正常運轉

    ①作好準備工作后，啟動油泵向各潤滑部位供油，待回油管有回油、油壓表達到正常工作壓力值時，啟動主電機，啟動電流高峰值經30s降到工作電流值后，即可開動給料設備。

    ②給料時，應根據料塊大小和設備運轉情況，均勻給料。如料塊大、破碎機中物料較多，喂料量就要適當減少，相反應增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。進入破碎機料塊尺寸最好不超過進料口寬度的0.5~0.6倍，這時生產效率最高。如料塊過大，生產能力將明顯降低，甚至發(fā)生堵塞，因此大塊料應打碎后再喂入。

    ③嚴防金屬物進入破碎機，以避免設備事故。當發(fā)現(xiàn)有金屬物通過時，要立即通知輸送崗位及時剔出，防止引起下道工序的設備事故。

    ④當電器設備自動跳閘時，在未查明原因時，嚴禁強行繼續(xù)啟動。

    ⑤設備正常運轉時，要嚴格執(zhí)行崗位巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對運轉件、軸承溫度、潤滑系統(tǒng)等更應該詳細檢查。

    ⑥軸承（或軸瓦）溫度超過規(guī)定值，加大給油量還降不下來時，應根據情況減少或停止給料，而后停機檢查。

    ⑦發(fā)生機械及人身事故要立即停機。要經常保持崗位及設備清潔，減少設備磨損。

    （3）停機時注意事項

    ①停機順序與開機順序相反，先停給料機，物料全部破碎排出后停破碎機，然后再停輸送設備。

    ②停機后再停供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，短時間停機，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統(tǒng)后，還要放掉軸承中的剩余循環(huán)水。

    ③建立設備檔案，作好操作維修記錄。

    ④建立健全操作規(guī)程與設備檢修制度，并嚴格遵守，確保人身安全與設備正常運轉。

    5.反擊式破碎機的操作和維修要點有哪些？

    （1）開機前的檢查

    ①要認真檢查緊固件是否松動，易磨損件是否需要更換，安全罩是否完整。

    ②根據物料的物理性能和對出料粒度的要求，調整好打擊板與反擊板之間的間隙。如果有特殊需要可改變轉子轉速。

    ③檢查各潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否好用。

    （2）開、停機及運轉中的注意事項

    ①開機啟動順序：收塵設備→運輸設備→反擊式破碎機→給料機。先進行空機運轉，檢查確定無異常現(xiàn)象后再給料。

    ②給料要均勻，防止超過規(guī)定的大快料喂入，嚴防金屬塊喂入。

    ③經常檢查潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)工作情況，并注意各軸瓦及電機軸承的溫度。如超過規(guī)定值，應及時處理。

    ④經常注意出料粒度是否合適，如超過規(guī)定范圍應及時調整。

    ⑤注意設備密閉及車間的收塵工作。

    ⑥注意機體上的螺栓有無松動，如發(fā)現(xiàn)松動應停機修理。嚴禁運轉中進行修理或打開檢查門檢查。

    ⑦停機時，應先停給料機，待機體內物料被破碎完后停電機，然后再停輸送設備及收塵設備。且在停機后應及時檢查各緊固螺栓，檢查打擊板、反擊板的磨損情況。

    6.過濾對輥機的操作和維修要點有哪些？

    （1）運行操作規(guī)程

    ①檢查電源電壓是否正確。

    ②各潤滑點注入黃油，減速機油杯內應充滿潤滑油。

    ③兩輥間隙保持5mm，用手攀動聯(lián)軸節(jié)，檢查能否自由轉動。當阻力較大時，要排除存在的故障，如側封板與輥子接觸太緊等。

    ④將刮板和輥圈內側的距離調至5mm。

    ⑤檢查輥子和廢料膠帶輸送機的驅動電機的轉動是否靈活。

    ⑥開動廢料膠帶輸送機。

    ⑦啟動本設備。

    應該注意，當排除雜質時，會有一些原料損失，因而要逐漸調節(jié)彈簧的預加荷載，使其達到最佳的預定狀態(tài)。設備開始運行 20d后，可將輥間隙減至最小，以減小動力消耗和減少原料的損失。

    （2）維修要點

    ①維修必須有規(guī)則進行，每運行30d必須檢查一次襯套的磨損，每60d檢查一次側封板的磨損。

    ②調整和更換刮板及側封板。維修時也可用特種焊條對上述部件進行補焊。

    ③調整彈簧。

    ④潤滑及注油。對于齒輪減速機每運行200h，要注油一次。其它按所要求部位定期檢查和注入黃油。

    7.對輥機的操作要點有哪些？

    （1）開機前應檢查各部位螺栓有無松動，各潤滑點的潤滑油是否加充足，運動部件轉動是否靈活，附近有無閑人。

    （2）開機前先開動下道工序的設備（如膠帶輸送機等），以免造成料的堆積或堵塞。

    （3）空機啟動，待輥子轉速正常后再下料，下料速度要均勻。嚴禁在輥子間卡有物料的情況下帶負荷啟動，以免燒壞電機。

    （4）經對輥機破碎后的原料，應達到所要求的細度，為此可采取以下措施。

    ①控制進料粒度，一般來說對輥機的輥子直徑，應不小于破碎前原料粒徑的9倍。

    ②原料含水率不應過高，一般應控制在15%以下，否則容易粘輥，影響破碎的效率和效果。

    ③加料要均勻，不可突然加料過多，原料最好能落在整個輥子的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

    ④應保持輥子既定較小的間隙，發(fā)現(xiàn)超過時要及時修復或更換輥子。

    ⑤必要時可采用兩臺或多臺對輥機（用膠帶輸送機）串聯(lián)，由粗碎過渡到細碎，以充分保證破碎質量。

    （5）避免金屬等雜物落入機內，一旦發(fā)生時要及時停機處理，嚴禁在轉動的對輥機內往外拉物。

    （6）經常注意電機和軸承溫度、震動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查處理。

    （7）停機前應首先停止加料，待機內物料全部卸空后方可停機。

    8.錘式破碎機的操作和維修要點有哪些？

    （1）開、停機之前均需與本機有關的機構崗位取得聯(lián)系，否則不得開、停機，以防事故發(fā)生。

    （2）要空機啟動，停機前要卸空物料后方可停機。

    （3）設備運轉中，要經常檢查各種緊固螺栓有無松動；檢查各潤滑件的潤滑情況，防止軸承溫度過高；檢查供料情況，防止金屬塊等雜物喂入破碎機內；檢查出料粒度是否合格。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

    （4）利用停機時間及時檢查錘頭、襯板、蓖條等磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    9.窯車用電托車的操作和維修要點有哪些？

    （1）電托車啟動前必須首先發(fā)出聲響信號。

    （2）將電托車開到工作位置，并使電托車上的軌道與地面上的軌道對準，此時方能進行推拉操作。

    （3）電托車需待推桿完全復位后以及窯車全部進入或全部脫離電托車后方能運行。

    （4）根據推拉操作需要，應及時準確地轉動推塊位置。

    （5）當利用推車機將窯車從電托車上推入隧道窯內時，必須使推塊處于順向狀態(tài)。嚴禁推塊反向時推動窯車。

    （6）必須保持電托車坑道的清潔，并及時對各潤滑點潤滑。

    （7）經常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，行程開關是否靈敏可靠，電氣線路是否絕緣良好。

    （8）電托車嚴禁超載運行。

    （9）根據使用情況，建立定期的大、中、小檢修制度。

    10.隧道窯用螺旋推車機的操作和維修要點有哪些？

    （1）螺旋推車機應安裝在合格的基礎及矯正好的軌道上，四個車輪均應與軌面接觸，且轉動靈活。

    （2）浮動聯(lián)軸器與絲桿軸裝配時，必須保證設計要求的同心度。

    （3）絲桿和車架的裝配應旋合自如，車架運行輕便。

    （4）根據試車情況，確定行程開關的正確位置，嚴防螺母脫離絲桿。

    （5）必須確認電托車上的窯車軌道與地面上的窯車軌道對準后，方可啟動推車機。

    （6）設備運行必須平穩(wěn)，不得有雜音和異響，行程開關要靈敏可靠。

    （7）當發(fā)現(xiàn)推車機電機電流過大時，需查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。

    （8）必須對各潤滑點保持一定的潤滑油量。

    （9）根據實際生產情況建立大、中、小檢修制度。檢查各部位的軸承，作必要的清洗和更換；檢查三角皮帶的松緊程度，易損件磨損情況，作必要的更換；對絲桿螺紋作必要的清洗。

    11.隧道窯用油壓推車機的操作和維修要點有哪些？

    （1）油缸、油箱及所有輸油管路使用前均需嚴格用油沖洗。

    （2）向油缸內送油時，應先將其兩端的排氣閥打開，待排氣閥中有油噴出時方可關閉。

    （3）油缸壓力試驗時，需在試驗壓力下，保壓5min，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。

    （4）試壓后，應進行空負荷運行，往復次數不少于10次，運行時應平穩(wěn)無卡阻。

    （5）工作油溫不低于15℃，不高于60℃。

    （6）需按窯車確保進入窯門后（窯門可關閉）的適當位置，并在推車機推頭允許的行程范圍內，安設限位開關。

    （7）需待電托車停穩(wěn)并對準窯軌道后方可開動推車機。

    （8）經常保持推車機的清潔和給所有轉動、滾動部位注以潤滑油。

    （9）經常檢查各密封部位是否漏油，并定期更換工作介質。

    （10）不允許推動超過推車機最大允許推力的荷載。

    （11）根據生產情況建立大、中、小檢修制度。

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