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    除熱值外，破粉碎車間需要控制的還有：產量、顆粒級配和最大粒徑、陳化水分和雜質。

    產量是保證連續生產的基本條件，提高產量是保證生產和降低成本的重要手段，破碎工序的生產量定額要超出成型和燒結定額，其標志就是必須保證陳化庫滿倉。因為破碎工序受內外因影響較大，例如連續雨雪天氣導致破碎量減少或無法工作，破碎設備出項問題等，所以，保證陳化庫滿倉可減少企業損失。

    顆粒級配和和泥料最大粒徑是成型和燒結質量的重要指標，當這個指標失控時，會對后續生產帶來很大的困難。大家都認為影響因素最大的就是成型困難，我認為他對燒結也有一定的影響。制品的強度是由液相量決定的，當顆粒級配不合理時，例如塑性顆粒少時，燒結溫度則應有一個相應的提高，否則制品強度會降低，原因就是液相量是由塑性顆粒產生的，當其量減少時，同樣的燒結溫度產生的液相量也在減少。所以控制泥料的顆粒級配不但影響成型，也會影響燒結。

    所有原料都經過了篩網控制，怎么會有雜質吶？我肯定的說：會有。例如當篩網破損，沒有及時更換或未被發現。大塊原料就會進入陳化庫。我在三個磚廠就遇見過這種情況，當生產多孔磚或空心砌塊時，由于篩網破損，大塊煤矸石或頁巖卡在機口，導致無法成型，必須打開機口人工清理。清理一次需要30分鐘，如果一個生產班遇見十幾塊大料，還談什么產量？控制雜質還要注意在檢修布料皮帶和多斗取料機遺留的材料，如棉紗、木塊等，因為強磁除鐵器對他們沒用，而這些雜質一旦進入設備中，造成的麻煩也很嚴重。

    水分控制是破碎工序的一道環節，其目的是由原料變成泥料。陳化和風化的最大區別就在這一點上，我們知道：風化是按年計算的，而陳化是按小時計算的，差別很大。但是否多加水就能更好的陳化哪？回答這個問題前要考慮陳化是為了更好的成型就明白了。加水是為了陳化，陳化是為成型，所以加水必須考慮成型。成型的水分就是破碎后要加的水量，這是最科學的，但是，一旦水分超出成型要求，彌補的手段不多。穩妥的方法就是：當成型水分為14%時，破碎后原料加水控制在12~13%為宜。

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