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    斷磚是墻材企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品，制品出窯卸磚時(shí)呈現(xiàn)出來的半截磚或碎磚塊。一般情況下有1‰～3‰的產(chǎn)生概率屬于常見現(xiàn)象，但有些企業(yè)斷磚數(shù)量高的驚人，且常年不間斷的出現(xiàn)，讓其蒙受了不小的損失。

    造成制品折斷的原因以及防治辦法，在這里做個(gè)簡要的分析闡述。

    1 制坯泥料

    制坯泥料中的成分、性質(zhì)不妥時(shí)，使其坯塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)不太致密，缺乏柔韌性以及強(qiáng)度。比如：骨料與細(xì)料的搭配不合理；摻配韌性差的材料過多；缺乏恰當(dāng)?shù)年惢取?br />
    有些以黏土或跟其性質(zhì)接近的材料為原料的企業(yè)，泥料中因缺乏應(yīng)有的骨料，斷磚的數(shù)量一般是較大的，比如：各類黏土、河道淤泥、鋁冶煉產(chǎn)生的廢料—赤泥等材料。可以摻入些硬質(zhì)頁巖、煤矸石、爐渣類材料以增加其骨料比例，從既實(shí)用又經(jīng)濟(jì)的角度考慮摻入量在15﹪～40﹪之間。這樣不僅對(duì)減少斷磚有利，還對(duì)緩解干燥裂紋，加快干燥速度方面都有很大的好處。有些企業(yè)的內(nèi)燃材料—粉煤灰摻入量偏大，這不但使坯塊的抗壓、抗折強(qiáng)度變差，而且在焙燒階段火溫偏高時(shí)磚塊極易軟化變形，當(dāng)火度欠缺一點(diǎn)時(shí)制品的強(qiáng)度又會(huì)變得很差。有些企業(yè)制坯的泥料受到設(shè)備或人為因素影響，未能使其充分的消解、均化。讓泥料在夾生狀態(tài)下進(jìn)入擠出磚機(jī)，內(nèi)部的密實(shí)、柔韌度減少了許多，從而使坯體不同程度的降低了抗壓、抗折的強(qiáng)度。

    2 擠出成型

    坯塊在擠出成型時(shí)含水率過高，或擠出磚機(jī)本身的性能欠缺、故障，以及坯垛的超高碼放等，也可導(dǎo)致斷磚率的增加。

    在陰雨連綿的日子，制坯泥料受到雨淋而增加了水分，有時(shí)在擠出時(shí)不再添加一點(diǎn)水分，坯塊的含水率也會(huì)超高的。即使在平常擠出時(shí)也要控制好兌水量。有的企業(yè)擠出磚機(jī)機(jī)型偏小或性能太差，與坯垛碼放層數(shù)不相匹配。或者擠出磚機(jī)的真空、攪刀等系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。這幾種情況都會(huì)導(dǎo)致斷磚的產(chǎn)生。

    3 窯車

    窯車上平面的問題也可導(dǎo)致斷磚率的增加。當(dāng)上平面坑洼不平時(shí)，坯垛最下層的坯塊支撐點(diǎn)就虛實(shí)不一，不實(shí)之處必然被上面坯塊重壓而折斷。另外當(dāng)焙燒窯爐運(yùn)行速度越快時(shí)，發(fā)熱、發(fā)燙的空窯車未來及放置降溫就被碼放上了濕坯塊，最底層的坯塊底面被迅速脫水、烘干，繼而收縮后與坯塊中上部的干燥速率沒處在同步階段，斷磚就這樣產(chǎn)生了。有些企業(yè)采用延長窯車閑置時(shí)間，風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫或噴灑適量的水等方法，使此類問題得到了緩解。

    4 坯垛

    良好的坯垛結(jié)構(gòu)除了有便于烘干又利于焙燒外，還應(yīng)具有減少或杜絕斷磚的性能。

    在碼放時(shí)力爭做到上下垂直，坯塊上下層之間受力面積要大而且分布均勻，接觸點(diǎn)要平而穩(wěn)。人工碼坯時(shí)坯垛上部的縱橫牽拉坯塊是易斷對(duì)象，在操作中可把它們碼放在上部2～3層處，以此來減少上部坯塊對(duì)其的重壓。機(jī)械碼坯時(shí)坯垛的結(jié)構(gòu)只要合理，大多情況下它的斷磚數(shù)量是低于人工碼制的，究其原因是操作時(shí)的整層碼放，使各坯塊之間受力、荷載均勻，坯垛的平穩(wěn)、牢固性也較好決定的。

    5 軌道與擺渡

    軌道在鋪設(shè)時(shí)軌與軌的連接處縫隙距離要合理些，高溫、低溫、常溫這三類情況要區(qū)別對(duì)待。制坯車間里和干燥窯前端因接近常溫軌道縫距要小些，當(dāng)在夏季受熱膨脹后縫距仍在1．５㎝以上時(shí)，濕坯車運(yùn)行至此時(shí)的顛簸晃動(dòng)，會(huì)造成一些坯塊折斷。當(dāng)濕坯車向擺渡車上裝入或推下時(shí)，兩處軌道的連接處間隙過大或高低不平，或者牽引坯車時(shí)猛拉、急停等，都會(huì)造成一些坯塊的折斷。

    6 干燥

    由于各企業(yè)的干燥窯供熱與排潮系統(tǒng)繁雜不一，使用操作狀況也良莠不齊。

    當(dāng)坯塊在干燥初期受熱過早、過猛時(shí)，迅速的被迫升溫，繼而軟化后強(qiáng)度變差。即使沒有出現(xiàn)坯垛倒塌的現(xiàn)象，但是斷磚率也是較高的。對(duì)此要延遲送熱時(shí)間和減少送熱數(shù)量，以及降低送熱的溫度，讓坯體升溫、脫水呈梯度式遞進(jìn)。

    當(dāng)出現(xiàn)了回潮現(xiàn)象時(shí)，遇上冬春季節(jié)氣溫偏低，低溫（0～18℃）坯塊在周圍濕熱氣體的侵蝕下，氣體凝結(jié)為露珠分布在局部坯塊上，露珠由坯塊的外部向內(nèi)部逐漸的滲透，從而破壞了坯體原有的強(qiáng)度，輕則造成該處坯塊斷裂，嚴(yán)重時(shí)引起垛體的倒塌。

    7 焙燒

    坯塊在裝入焙燒窯爐時(shí)對(duì)含水率的高低是有一定要求的，當(dāng)大于10﹪時(shí)就有可能造成坯垛在窯內(nèi)的倒塌，即使沒有倒塌但在受到高溫時(shí)產(chǎn)生的劇烈反應(yīng)，可導(dǎo)致預(yù)熱不良和較濕坯塊的斷裂，甚至爆炸為碎塊。

    通過對(duì)華東、中原、西北多家易爆裂坯塊的磚廠調(diào)研，大多有以下幾種原因造成：

    ( 1  )入窯坯塊含水率偏高，水分應(yīng)控制在6﹪以內(nèi)為妥，并且越低越對(duì)控制爆裂及提高焙燒速度，改善制品品質(zhì)，降低能耗等方面有利。

    （2）制坯泥料過于細(xì)膩使坯體透水、通氣性變?nèi)酰鲏K在焙燒窯內(nèi)的預(yù)熱帶階段升溫后內(nèi)部的某些物質(zhì)便轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈮海?dāng)這種內(nèi)脹壓力超過坯體的耐受程度時(shí)就會(huì)造成緩慢或瞬間釋放，導(dǎo)致坯體碎化為幾塊或十幾塊，如：水分轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓粌?nèi)燃中的氫、氮等分子揮發(fā)均可引起爆裂。可在泥料中摻入硬質(zhì)頁巖、煤矸石、爐渣等顆粒料，用以增加坯塊的透氣性，從而減少或杜絕了壓力氣體的聚集。

    （3）當(dāng)焙燒窯爐內(nèi)部的構(gòu)造或坯垛碼放有缺陷時(shí)也會(huì)引起坯塊的爆裂，如：窯爐與垛體之間的間隙過大，或垛體中下部密度大，縱向火道尺度不妥等使過多的高溫?zé)煔膺^早而且集中炙烤局部垛體，導(dǎo)致坯塊急劇升溫而爆裂。

    （4）有些窯爐的總長度偏短或焙燒帶位置放置的靠前，或生產(chǎn)運(yùn)行中向窯內(nèi)進(jìn)坯頻率太高都會(huì)加劇坯塊的爆裂。

    （5）提閘用風(fēng)的方式也要以充分利用熱能，逐步讓坯塊預(yù)熱升溫為原則。常用的閘型有梯形與橋形兩種，要依據(jù)情況區(qū)別使用。

    無論是何種原因造成的焙燒火度偏高時(shí)，磚體軟化后被上部磚塊的重壓而變形折斷。這要在控制好內(nèi)燃的超量摻配；及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)局部超高火溫；碼制合理的坯垛結(jié)構(gòu)與布局；外投燃料時(shí)要審視準(zhǔn)火度，并且注意投入的部位與方式、數(shù)量等方面下功夫。

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