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    一、燒結磚/砌塊在我國建材市場中的應用

    第一，燒結磚/砌塊產品質量和產品檔次穩步提高。目前，我國燒結產品的生產主要是采取真空擠出、自動砌碼運、隧道窯一次碼燒和二次碼燒工藝、自動（半自動）產品包裝等，與20世紀末相比較，其工藝裝備技術等有了較大的提高，產品的質量、產品的檔次也隨之提升并得到有效的保障。新修訂的《燒結多孔磚和多孔砌塊》、《燒結空心磚和空心砌塊》以及新頒布的《復合保溫磚和復合保溫砌塊》、《燒結保溫磚和保溫砌塊》標準的實施，提高了產品的技術參數、密度等級的技術指標；采用抗壓強度平均值和強度標準值評定方法，取消抗壓強度平均值和單塊最小值評定方法，提高了燒結多孔磚產品強度勻質性。修訂后的標準取消了燒結多孔磚圓孔形并不作為合格品評判，提高了孔洞率的技術指標，增加了孔洞尺寸等要求，顯著地提高了節能磚/砌塊產品的性能，保證了其節能建筑的應用功能。

    第二，燒結磚/砌塊是目前我國農村節能建筑的主體材料。目前，我國各地新農村建設正在積極推進，整拆整建、整拆分建，農民是最大的受益群體。經中國磚瓦工業協會調研發現，新建農村節能建筑中大部分建筑均以燒結墻體材料為主，地處偏遠山區的農村住宅建設大多以實心磚為主，距省會城市較近的農村地區以燒結多孔磚和多孔砌塊為主，燒結空心磚和空心砌塊、燒結保溫磚和保溫砌塊則應用于大中城市的多層建筑的承重部位和高層建筑的非承重部位。

    第三，燒結磚/砌塊具節能、利廢、環保的特性。經過20多年的墻體材料革新與建筑節能工作的推進，我國墻體材料向多元化、多品種、多功能方向發展。燒結制品從工藝、技術、裝備到產品也發生了深刻的變化，產品品種由單一的黏土實心磚發展到多孔磚、空心磚、空心砌塊、復合保溫磚、裝飾磚、鋪路磚、裝飾板等。產品的性能和功能也更加符合國家建筑節能、環境保護、資源綜合利用的要求，具備節能、利廢、環保的特性，磚瓦工業的生產、工藝、技術、裝備和產品應用已經向節能方向發展，主要體現在磚瓦生產工藝的自動化、機械裝備的智能化、產品的保溫隔熱性能和居住更加舒適等。在國家產業政策的鼓勵下，自20世紀90年代起，制磚工業充分利用工業固體廢物作為制磚原料或內摻燃料，節約了資源和能源。目前采用工業固體廢棄物，如：煤矸石、粉煤灰、爐底渣等，生產全煤矸石磚、燒結（蒸壓）粉煤灰磚年消耗量約3億噸左右，在節約土地資源、節約能源和保護環境方面發揮了積極作用。

    節能磚在生產過程中，積極推廣磚瓦工業清潔生產，加快了磚瓦工業生產過程的環境保護。目前，我國大多數磚瓦生產企業采用內燃燒磚，在資源充裕的地方充分利用煤矸石、粉煤灰制磚，在充分利用了工業廢渣的同時又很好地保護了環境。而內燃燒磚是我國制磚行業特有技術，是節約土地資源、廢渣綜合利用的極好途徑。當前，在全球節能減排的大環境下，磚瓦行業面臨的一項新的工藝技術即在生產過程中強制性加裝除塵脫硫裝備，以降低煙氣中CO₂、SO₂等污染物的排放，提高煙氣、粉塵的回收能力，減少大氣污染物的排放，在多部門監督治理下，磚瓦生產必須達到《磚瓦工業大氣污染物排放標準》規定的技術要求。

    第四，燒結磚/砌塊的建筑應用性能。節能磚與農村節能建筑示范點節能建筑應用的實踐，進一步證明了燒結磚/砌塊作為目前我國農村節能建筑用墻體材料，具有耐久性能強、保溫隔熱性能好、呼吸功能、能耗低、防火性能好、隔聲性能好、結構強度高、抗震安全性好、舒適性、經濟性十大優越性能。

    二、燒結磚/砌塊在國家產業政策中的地位現狀及未來趨勢

    燒結磚/砌塊是從我國具有幾千年發展歷史的燒結黏土磚發展而來，歷史悠久，砌筑技術成熟，是我國農村建筑應用最為普遍的墻體材料，深受農民歡迎。隨著節能減排形勢的日益嚴峻，國家針對磚瓦生產出臺了強制性減排和節能的國家標準，燒結磚/砌塊必須做到生產過程中的大氣污染物排放控制在國家標準范圍之內，產品必須滿足建筑節能的要求。

    第一，國家頒布強制性標準為行業發展指明方向。2011年我國磚瓦企業平均年產量1400萬塊，與國際上磚瓦企業平均年產量8000萬塊相比差距依然很大。如落后輪窯無論規模大小，其無組織排放都難以避免。近幾年，利用城市污泥和垃圾等有害廢物制磚正在興起，其中的非常規污染物種類和數量都遠遠高于常規原材料，如二噁英等是常規輪窯或隧道窯無法處理的，因此這部分以污泥、垃圾、其他工業尾礦等為原料的磚瓦生產過程不適用于《磚瓦工業大氣污染物排放標準》的規定。磚瓦窯的設計規范要符合環境監測要求，現有企業應加裝合格的排氣筒及永久性監測孔等手段加以控制。《磚瓦工業大氣污染物排放標準》的出臺是磚瓦生產企業轉型升級的助力和推手，燒結磚/砌塊生產工藝技術裝備已進入行業先進行列，且在生產流程上加裝脫硫除塵設備，完全可以達到國家磚瓦工業大氣污染物排放標準要求。

    燒結墻體材料行業要高度重視國家強制性標準的貫徹實施，在組織生產的過程中采取積極有效的措施：如生產節能空心制品、降低坯體含水率、合理選擇使用焙燒窯爐、保持穩定的熱工制度、采用二次進風、壓力平衡和風機變頻技術、重視窯車保溫和密封、充分發揮隧道窯的生產能力利用好余熱、加強節能管理等，做到有效節約能源和提高能源使用效率，降低能源消耗，實現磚瓦行業節能減排的目標。

    第二，推廣燒結磚/砌塊將是磚瓦工業“十三五”發展重點。回顧磚瓦工業在“十二五”期間，積極推進燒結磚/砌塊生產及應用、煤矸石燒結磚隧道窯余熱發電技術、磚瓦企業節能變頻技術改造工程、建筑垃圾資源化利用、城鎮生活污水處理廠污泥和垃圾無害化處理能力及資源化利用能力，重點實施產業化示范工程、磚瓦行業整裝裝備的研發、重點發展新型節能保溫墻體屋面材料等方面的工作，是磚瓦行業“十三五”發展規劃制定的依據和基礎。

    磚瓦工業“十三五”發展規劃的編制是依據行業的發展特點，圍繞發展方式轉變、產業轉型升級、制造型與生產服務型并舉、節能減排服務體系、綠色發展等項工作為發展目標。因此，積極推進由先進工藝、技術、裝備生產的燒結磚/砌塊產品，保障綠色建筑、節能建筑建設，節能減排是建材工業、磚瓦工業“十三五”發展規劃中的一個重要內容。同時也是磚瓦行業發展模式、資源配置方式、發展布局、產業組織結構、產業技術裝備水平等取得轉折性提高的突破點。

    第三，燒結磚/砌塊作為節能墻體材料將替代黏土實心磚。黏土實心磚一直作為我國墻體材料的主體材料，經歷了20多年的墻材革新與建筑節能工作的推進，已經由2008年的年總產量7300億塊，減少到目前的年總產量3000億塊的水平。推廣燒結磚/砌塊以取代黏土實心磚是磚瓦工業今后發展的一項重要任務，也是提升我國農村節能建筑水平的關鍵環節。特別是在我國廣大的農村市場，面臨的不僅是農民建筑傳統觀念的改變，而且是農村建房結構的改變。有專家預測，磚瓦行業大力推廣燒結磚/砌塊，做到節土、節能、利廢、環保，黏土實心磚必定由燒結磚/砌塊來替代，以滿足我國建筑節能和磚瓦行業減排溫室氣體的總體要求。

    三、燒結磚/砌塊市場份額的歷史、現狀和未來趨勢

    燒結磚/砌塊在20世紀90年代初期開始發展，最初產品僅限于圓孔多孔磚，直至項目推進國家產品標準的修訂頒布，目前圓孔多孔磚在各地仍有市場和生產。燒結保溫砌塊是20世紀40年代在歐洲發展較快的一種具有較好的保溫隔熱性能的墻體材料。20世紀80年代初，由國家建材工業局批準引進國外數十條燒結空心磚生產線，有的因裝備過于先進無法操作，有的因廠區建設不合理，有的因前期論證不到位，有的因原料選擇出問題，而大多數引進線存在的一個共性的問題就是市場問題，相繼倒閉。1997年，在中國磚瓦工業協會以及相關政策的推動下，以節地、節能、保護環境為根本出發點，開始推廣燒結保溫磚和保溫砌塊以替代黏土實心磚，但過程十分緩慢。到2000年我國燒結空心磚年總產量僅為200億塊，占全國燒結磚總產量的2.7%；從墻材革新到現在，歷經20多年的發展，目前燒結空心磚已達2700億塊，占全國磚年總產量的30%；利廢產品包括煤矸石磚、粉煤灰磚和摻加30%以上廢渣的產品（大多為多孔磚）年總產量2500億塊，占到全國磚年總產量的27%。節能磚與農村節能建筑市場轉化項目的開展，極大地推進了燒結磚/砌塊產品在我國墻體材料行業以及建筑業的影響。

    第一，國家產業政策保障節能磚的推廣與應用。國務院發布的《2014～2015年節能減排低碳發展行動方案》以及科技部、工信部出臺的《2014～2015年節能減排科技專項行動方案》、國家發展和改革委員會推出的《產業結構調整指導目錄》（2011年本）等產業政策為節能磚的推廣與應用提供了保障。2013年4月，由中國建材聯合會與中國磚瓦工業協會、中國加氣混凝土協會、中國建筑砌塊協會、中國混凝土與水泥制品協會、中國絕熱節能材料協會共同制定了《新型墻體材料產品目錄》和《墻體材料行業結構調整指導目錄》（以下簡稱《目錄》）。《目錄》于2016年1月進行了修訂。《目錄》強調，我國新型墻體材料產業主要包括磚瓦（多孔磚和多孔砌塊、空心磚和空心砌塊、保溫磚和溫砌塊、復合保溫磚和復合保溫砌塊、裝飾磚、路面磚、燒結瓦等）、砌塊（普通混凝土砌塊、輕質混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、石膏砌塊等）、板材（蒸壓加氣混凝土板、GRC墻板、水泥預制板、纖維增強水泥墻板、復合墻板、石膏板等）三大系列、50余個品種。

    《目錄》特別強調“燒結制品應以頁巖、煤矸石、粉煤灰、工業廢渣、建筑廢渣、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、城市污泥、為建設用地平整土丘荒坡土等為原料，年單線生產能力在6000萬標塊及以上，燒結瓦年生產規模500萬片及以上，采用4.6米以上斷面隧道窯燒制（輪窯技改的，原輪窯必須拆除），余熱干燥工藝，焙燒窯爐必須符合《磚瓦焙燒窯爐》標準要求。重視節能減排，配套建設余熱綜合利用工程或余熱發電工程。部分頁巖及工業廢渣等替代原料缺乏而黏土資源相對豐富的地區，發展墻體材料時要科學規劃和論證，選擇節約黏土資源的產品，做到百分之百復墾，最大限度地保護耕地和土地。

    重點發展的產品以頁巖、工業廢渣、建筑廢料、江河湖（渠）海淤泥及城市污泥為原料生產的、孔型結構為矩形孔或矩形條孔的燒結多孔磚（孔洞率＞28%）及空心磚（砌塊、孔洞率＞45%）；發展燒結多孔砌塊、保溫砌塊、復合保溫磚和復合保溫砌塊、路面磚及燒結瓦等。此后，中國磚瓦工業協會與中國建筑科學研究院建材所共同編制的《燒結保溫砌塊應用技術規程》進入議事日程……

    第二，磚瓦行業現狀。截至2015年，我國制磚企業6萬多家，年產燒結制品8000億塊（折標準磚）左右。其中，95%以上的磚廠在農村。制磚業每年耗標煤大約7000多萬噸。目前，85%的磚產品采用輪窯生產，采用隧道窯生產的磚占目前磚總產量的15%左右，新建燒結磚生產線大多已全部采用隧道窯生產工藝。萬塊磚耗標煤為600～800千克；利用工業固體廢棄物為內燃燒磚工藝，萬塊磚耗標煤為400～500千克。因此，節能減排和技術創新仍是磚瓦行業今后很長一段時間的發展重點，特別是推廣節能墻體材料更是重中之重。

    國家發展改革委2012年8月以發改辦環資﹝2012﹞2313號下發了《國家發展改革委辦公廳關于開展“十二五”城市城區限制使用黏土制品縣城禁止使用實心黏土磚工作的通知》。國家產業政策的出臺，明確了禁止黏土實心磚的生產和應用的范圍，而替代黏土實心磚的極好墻體材料即是燒結磚/砌塊，特別是在國家產業政策的支持下，燒結磚/砌塊的產品質量和產品檔次也將會有一個較大的提升。節能磚與農村節能建筑市場轉化項目實施5年多來，在湖北、甘肅、河北、重慶、西藏等13個省、直轄市、自治區開展了示范和推廣工作，節能磚生產做到了原料陳化、真空擠磚機擠出、自動砌碼運、自動配料、人工干燥和隧道窯焙燒、產品自動（半自動）打包等工藝，產品質量經國家建材工業墻材產品質量監督檢驗測試中心檢驗均為優等品，對我國節能磚裝備生產和節能磚生產發揮了非常好的示范作用。

    四、建議

    推廣節能磚與農村節能建筑，需要政府出臺鼓勵政策的扶持和強有力的推動，需要建材、建筑、農業、環保等多部門的密切合作。

    第一，國家產業政策是節能磚與節能建筑推廣的根本保障。國家產業政策明確了節能環保綠色墻體材料發展需遵循循環經濟發展的原則要求，磚瓦生產必須嚴格貫徹執行。循環經濟的特征是低開采、高利用、低排放，是一種符合可持續發展理念的經濟增長模式。積極發展循環經濟，有利于提高資源利用率減少浪費，有利于保護環境、有利于提高人民的生活質量，促進經濟的可持續發展。磚瓦行業的發展和燒結磚/砌塊的推廣要堅定不移地貫徹落實國家有關節能減排和發展循環經濟的產業政策，深入開展清潔生產和節能減排工作，極大地減少對土地資源的浪費，做到節約能源，保護環境，有效地推進磚瓦工業可持續發展。

    第二，行業發展規劃推進節能磚的生產與應用。在“十三五”期間，磚瓦工業發展規劃要求積極推進節能磚的生產與應用，大力發展節能綠色墻體材料。同時，要積極推進節能磚生產與協同發展的煤矸石燒結磚隧道窯余熱發電技術、城市污泥利用、磚瓦企業節能變頻技術改造工程、農村節能建筑和產業化示范工程等。

    第三，遵循節能減排和資源綜合利用。磚瓦行業企業必須把節能減排和資源綜合利用擺在行業生存發展的高度加以重視，積極開發推廣利用各種工業固體廢棄物，如以煤矸石、粉煤灰、爐底渣等以及頁巖、江河湖淤泥為主要原料生產新型節能墻體材料。加快生產工藝技術裝備的改造和創新，采取有效的節能措施，采用除塵脫硫技術與裝備，降低煙氣中CO₂、SO₂等污染物的排放，提高煙氣、粉塵的回收能力；原料干法處理生產線要加強收塵處理。減少大氣污染物的排放，就必須推進磚瓦安全清潔生產。對磚瓦生產過程而言，清潔生產就是要節約原材料與能源，盡可能不用有害原材料并在生產過程中注重防塵、防噪、脫硫、除塵。我國目前大多數采用內燃燒磚或者利用煤矸石、粉煤灰制磚，內燃燒磚是我國發明的特有技術，對于節約黏土、廢渣利用都是很好的途徑。

    第四，提高產品質量，保障建筑安全。產品質量是企業生存和發展的根本，也是關系到燒結磚行業是否能健康發展的關鍵。根據2015年全國墻體屋面及道路用建筑材料產品國家監督抽查、重點企業檢查結果看，燒結制品在力學性能、耐久性、熱工性能等方面，仍存在諸多問題，不可小視。力學性能是評價燒結磚質量的關鍵指標之一，直接影響墻體的承載能力和建筑物的抗震性能，關系到建筑物的安全。然而，耐久性差也會給建筑物埋下嚴重質量隱患。新修訂的《燒結多孔磚和多孔砌塊》、《燒結空心磚和空心砌塊》以及新頒布的《復合保溫磚和復合保溫砌塊》、《燒結保溫磚和保溫砌塊》標準的實施，增加了密度等級技術指標，采用抗壓強度平均值和強度標準值評定方法，取消抗壓強度平均值和單塊最小值評定方法，以提高燒結多孔磚產品強度勻質性。取消了圓孔，提高孔洞率的技術指標，增加了孔洞尺寸等要求。2015年檢查結果表明，在執行新標準方面是嚴重滯后的。新標準的技術要求，應該得到生產企業的足夠重視，改進產品設計，按標準要求生產優質產品。

    積極推廣燒結磚/砌塊應組織企業生產符合建筑體系和建筑功能要求、保溫性好、輕質高強、裝飾性強、利廢節能的承重型和非承重燒結保溫磚和保溫砌塊、復合保溫砌塊，生產多品種、多規格、多用途，裝飾性及適應性較強的燒結類產品。

    第五，提高工藝裝備技術水平，優化生產工藝。根據原材料性能及所生產的產品和生產工藝要求合理配置設備的裝機容量，提高設備材質及內在質量，提高窯爐工程的設計水平和熱能利用效率。完善生產工藝和配方，不斷優化生產工藝，合理配置工藝設備，充分發揮工藝設備的最大效能。我國制磚原料特點是品質差、種類多，而且制磚原料越來越趨于復雜，難度越來越大，如摻入污泥、建筑渣土等，需要加強原料處理，特別是加強破碎、均化、陳化等環節的處理，要有嚴格的粒度控制和顆粒級配，廢渣的加入量應以滿足能生產合格產品為前提。同時，應注意工藝簡潔、高效、實用，避免過于復雜的工藝設置。正確選擇工藝路線，根據原料性能和產品要求，合理選擇一次碼燒或二次碼燒工藝，提高產品合格率，有效保證產品質量。同時加快開發和生產燒結保溫砌塊和高檔屋面瓦的機械裝備和配套產品，加強對利用城市建筑垃圾及污水處理廠污泥等固體廢棄物生產高性能磚瓦產品整裝設備的研發及產業鏈配套、銜接技術的研發。

    第六，提高能效水平，采用節能型窯爐。針對不同的工藝與窯型，實施節能技術改造，大力推廣大斷面（4.6米以上）隧道窯。目前，隧道窯數量增加較快，但許多隧道窯存在著保溫措施較差、窯體表面溫度高、散熱量大以及窯車與窯墻、窯車與窯車之間密封性能差、窯車質量差等問題，達不到窯爐設計標準要求，應該在保溫、密封等方面予以加強；淘汰落后的窯爐技術和裝置；采用先進的窯爐控制技術，以保證燒成質量，降低能耗。在窯爐余熱利用方面，目前用作干燥介質干燥制品和通過換熱方式加熱水溫用于取暖或浴室較為普遍。我國全煤矸石磚廠隧道窯余熱發電技術已經取得階段性研究成果，并進行了示范工程建設與應用，在進一步完善提高的基礎上，將會是隧道窯提高熱效率、節能減排的有效技術措施之一。

    第七，加大節能磚國家標準的宣傳貫徹工作。由于磚瓦行業量大面廣，企業分布較為分散，生產節能磚國家標準頒布后，要加大宣傳貫徹工作力度，以培訓班和會議宣傳等形式加強宣貫工作。特別是行業協會、國家質量監督部門通力合作，在磚瓦行業和生產企業中形成一種自覺的執行節能磚國家標準的自覺性，凡不符合標準的產品由有關檢測部門出具不合格產品證書，做到不合格產品不生產、不出廠。

    第八，加強節能磚進入市場的各級監管工作。加強節能磚市場應用的監督檢查工作，各地有關執法部門要加大監督檢查力度，不符合節能磚國家標準的產品一律不準用于節能建筑上，或根據質量檢驗報告，不符合節能磚產品標準的產品堅決不予頒發相關進入市場的證書等。從市場應用上嚴格把關，做到有監督、有檢查、有落實。

    第九，滿足新型城鎮化建筑節能要求。節能磚與農村節能建筑市場轉化項目是全球環境基金資助、聯合國開發計劃署和中國農業部實施的項目，項目實施以來，在中國磚瓦行業及社會上產生了積極的影響。在項目示范省區的推廣企業和推廣點已取得了成功的示范效果，有望在全國逐漸推廣。目前節能磚已有成熟的三大類產品，節能磚產品不需采用其他輔助材料就可以滿足建筑節能50%甚至是65%的標準的要求。節能磚具有保溫隔熱、安全防火、綠色環保、低碳節能、耐久性能強等特點，可與建筑物同壽命和功能，經全球各地燒結磚/砌塊建筑物的實踐檢驗，節能磚是最低碳的墻體材料。目前，節能磚已應用于住宅、公共建筑和農業設施等方面，取得了較為理想的節能效果和經濟社會效益。因此，大力推廣節能磚并向集裝飾、保溫、隔熱、隔聲、防火、防水等多種功能于一體的承重、非承重墻體材料產品及集防水、保溫、蓄排水及裝飾于一體的屋面材料產品方向發展，對于我國節能建筑具有深遠的影響。

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