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    屋面瓦分燒結瓦和非燒結瓦兩大類。燒結瓦有平瓦、脊瓦、三曲瓦、魚鱗瓦、牛瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、溝頭瓦、丁形瓦、S形瓦等，根據表面狀態又分為有釉和無釉2類。非燒結瓦分為混凝土屋面瓦、有筋槽屋面瓦、無筋槽屋面瓦、混凝土配件瓦、玻璃鋼瓦、瀝青瓦、彩鋼瓦、塑鋼瓦等。早在4000多年前我國就開始生產燒結黏土瓦用于建筑工程，在公元618—907年的隋唐時期我國生產的燒結彩瓦就有了較高的水平。

    一、發展狀況

    1）產量

    20世紀50年代以來，由于國家基本建設和人民住房的發展，對燒結瓦的需求量逐年增加。為了滿足市場的需求，廣大磚瓦企業陸續改變了解放前手工練泥、木棒壓制、自然干燥、土窯焙燒、加水氧化生產青色瓦的落后辦法，采用簡易的機械傳動壓制成型，自然干燥，輪窯焙燒，生產紅色平瓦，產量和產品質量有了較大提高，同時非黏土瓦也有了較快的發展。從1952年年產瓦62億片，到了1965年年產量到了113億片。1966年到1970年，產量大大縮減。1980年后在改革開放的大好形勢下，隨著瓦市場的擴大，多數企業為擴大生產能力，進行了技術改造，采用摩擦壓力機、六輪壓瓦機、五角壓瓦機、曲軸壓瓦機。80年代末期原邗江建材機械廠研制開發了ZW25型自動拉模壓瓦機投入了市場，1小時產量1 500片。同時，原陜西省新型建筑材料廠生產了JWK型雙級真空擠出瓦機，1小時產量3 000片，不但提高了產量，而且提高了產品質量，制瓦裝備水平的不斷發展與提高，促進了制瓦工業的進步和發展。由于基本建設和住房有了較快的發展，對瓦的需求量增加很快。為此，在1983年后，每年以46億片的速度增長。四川省是我國生產瓦數量最多的省，1990年達到了110億片，其次是湖南、河南、廣西等省、自治區，產量都在50億片以上，成為全國生產瓦的大省。山東淄博市是我國黏土平瓦產量最多的地區之一，由于土源豐富、土質好，產品有較好的水平，不但供應本地，還銷往華北、東北地區。到了2000年全國年產量到了770億片，成為世界生產屋面瓦的大國。

    2）品種

    從瓦的品種看，在1995年前燒結瓦(包括燒結彩瓦等)占總產量的99%，非燒結瓦只占1%。在燒結瓦中黏土平瓦占80%；其它小青瓦、脊瓦、筒瓦和各種彩瓦占20%左右。

    ① 燒結黏土平瓦

    燒結黏土平瓦是以黏土、頁巖等為主要原料，經原料處理成型、干燥、焙燒而成的瓦，規格尺寸為400 mmx240 mm~360 mmx220 mm，厚度10—20 mm，吸水率不大于21%，彎曲破壞荷重不小于1020 N。我國生產黏土平瓦資源豐富，可就地取材，土丘、土山、頁巖、陶土、河泥、海泥、湖泥、矸石等都是生產平瓦的原料，但嚴禁挖田取土，毀田燒瓦。因生產燒結粘土平瓦工藝、設備比較簡單，因而成本低、價格低(目前在0．5元/片左右)，其產品能滿足城鄉一般建筑工程屋面防水、保溫、隔熱的要求，因而受到了廣大用戶的喜愛。

    傳統的黏土平瓦生產工藝為普通的壓瓦機成型，含水率較高，必須把坯體平放在瓦托板上，在晾瓦棚內陰干20 d左右，才能人窯燒制，對原材料要求高，設備投資大，生產周期長，瓦破損率高、產量低、勞動條件也比較差。20世紀80年代后期一些企業采用了半干壓瓦成型工藝，坯體成型含水率14%一16%，成型后有一定強度，可直接入窯燒制，減少了工藝環節，節約木材、場地，減少了勞動力，入窯含水率大大降低，縮短了焙燒時間，提高了產量，降低了成本，節約了能源，一舉多得。

    擠出乎瓦也是生產黏土平瓦工藝設備上的創新，把壓制改為擠出成型，降低了成型水分，不用木托板，縮短了干燥周期，可大大提高產量。目前全國擠出平瓦占黏土平瓦產量的10%左右，壓制瓦有4個瓦爪，擠出瓦要保證有2個瓦爪，高度不小于5 mm，否則鋪在屋面后，抗風能力不夠，遇強風容易把瓦吹掉，所以還要提高施工技術和質量。

    ②小青瓦(板瓦、筒瓦類)

    小青瓦大都是手工生產，土窯燒成，產量低，質量較差，在我國江南、西南地區產量較多，估計目前全國產量在10億片左右。因價格低，所以在農村住宅建設中用量較多，隨著人們對住房裝飾水平要求的不斷提高，小青瓦市場將逐年萎縮，產量也將逐年降低。當然一些有特殊要求的工程和仿古建筑是其它瓦不可替代的。

    ③ 燒結彩色瓦(琉璃瓦、亞光彩瓦)

    燒結彩色瓦分表面著釉和著色兩種。著釉為琉璃瓦，不著釉而著色為亞光彩色瓦，也叫顏色素瓦。生產工藝和燒結

    黏土平瓦相似，彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著色等工藝，但是生產工藝、設備水平差別很大。我國生產彩瓦雖有悠久的歷史，但因應用面窄，產量較低，在解放后幾十年的時間里，又由于人民生活水準較低，彩色瓦沒能進入千家萬戶。隨著改革開放和國民經濟的快速增長，人民生活水平的顯著提高，公共建筑、住宅建設有了較高水平，不但注重了室內裝飾裝修，而且對外觀質量和建筑色彩也有了較高的求，特別是在20世紀90年代末期，為增加大中城市的色彩和美感，國家提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30％，改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求，所以對彩瓦的需求量有了較快的增加。為此，一些手工生產彩瓦的企業，經技術改造改為機械化生產，提高了產量和產品質量。1987年我國科研設計部門研制開發建設了比較先進的彩瓦生產線，受到

    了用戶的歡迎，同時引起了有關部門的重視。

    ④琉璃瓦

    傳統生產琉璃瓦為二次燒成，即坯體先經1 100—1 200℃的素燒，然后再施生鉛釉在850～900 oC燒成，但是二次燒成工藝容易導致產品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷和生產過程中造成鉛污染等，使傳統的琉璃瓦在使用上受到了限制。為提高其產品質量和防止污染，對生產工藝進行改進，提高了生產技術，用一次施釉燒成取代了傳統的二次生鉛釉燒成工藝。一次燒成不但提高了瓦的理化性能，解決了生鉛釉的龜裂，而且釉面光澤度更加豐富穩定，簡化了生產工序，降低了能源和成本，提高了產品質量。經過多年的生產實踐，目前大多數琉璃瓦生產企業，改為一次燒成，采用熔塊釉和生料釉，大大豐富了琉璃瓦的色彩。進入20世紀90年代，為提高我國琉璃瓦的檔次、水平和質量，滿足市場的要求，佛山、宜興、天津、廣州、河北三河縣等從國外引進了近10條先進的生產線，不但為國內生產琉璃瓦起了示范作用，同時也加速了行業的進步與發展。據解，現全國生產琉璃瓦的主要省市有北京、山西、江蘇、山東、湖南、廣東、陜西、浙江和河北。生產量比較集中的地區是廣東佛山、山東淄博和江蘇宜興。目前全國有一定規模和產量的企業有幾百家，年產琉璃瓦10億片左右，滿足了城鄉廣大用戶的需要。

    ⑤亞光彩瓦

    亞光彩瓦的生產工藝設備和生產琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改為瓦體表面噴淋不同顏色的高溫色料，成為高級亞光彩瓦，生產成本和價格低于釉瓦的10%左右，受到了廣大用戶的青睞。大多數琉璃瓦廠生產的亞光彩瓦占年產量的30%～40%，個別廠占到50%以上，是市場占有率很高的產品。

    ⑥彩色水泥瓦

    據了解，我國早在1940年就開始手工生產水泥瓦，因產品質量差被淘汰。1987年湖北荊州市從瑞典引進了第一條彩瓦生產線。到90年代以后，美國、英國、法國、意大利、澳大利亞等國的彩瓦設備和技術相繼進入我國，一些企業對引進設備進行了消化吸收，也有的利用國外技術根據國情研制開發了彩瓦設備，目前全國有設備生產廠幾十個，生產不同規格、規模的設備，有力地促進了我國彩瓦工業的發展。

    目前我國彩瓦的生產工藝有2種，一種是輥壓成型工藝，一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設備相對比較簡單，投資少，可大大降低生產成本，因而，多數廠家采用此種工藝；模壓工藝生產設備、工藝比較先進，可生產多種瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，單臺年產量在300萬片以上，生產壓力一般在1500 N以上，產品密實度、承載力、抗凍性、耐候性較好。一些重點彩瓦設備廠家采用國外技術研制生產的雙模壓濾式水泥彩瓦機，不但成型壓力大，而且有良好的過濾性能，生產的彩瓦強度高、抗折、承載力強，棱角分明、線條清晰，吸水率低，抗凍、耐磨等性能好，可生產日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種瓦型的高質量屋面瓦，雙模壓濾式瓦機具有較高的水平。

    目前大多數生產彩瓦著色方式為表面著色(噴漆)，雖然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2～3年后瓦色就會發生很大變化。

    近來，有關企業針對著色彩瓦存在的問題，研制開發了表面噴漿、整體著色、塑模彩瓦新工藝、新技術，生產出了色彩鮮艷、耐候性能好的彩瓦，受到了用戶的青睞。因為生產工藝、技術、設備相對比較簡單，投資少、產品色彩多樣，價格又比較適中(2．5～3．5元/片)，因而受到廣大用戶的歡迎，產品有了較大的市場，發展很快。在政府禁止毀田生產黏土瓦之后，目前國內已有數千家企業，年產量20億片左右，在一些地區成為逐步取代黏土瓦的產品，目前在江蘇、浙江等省市生產廠家較多。在一些地區成為工業與民用建筑中的首選屋面材料之一。但是，我國水泥彩瓦生產大都為小廠，生產工藝、技術、設備和管理水平都較低，和國外相比差距很大。大多數模壓瓦生產企業生產成型速度8—12片/min，滾壓瓦企業生產成型速度15—25片/rain，只有少數較大企業生產成型速度超過了35片/rain，且脫摸、上、下架均為人工操作，生產效益很低，從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養護、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程實現自動化的企業更少，目前尚沒有一家企業擁有彩瓦自動包裝線。1999年混凝土瓦的行業標準jc 746--1999的發布，進一步促進了彩瓦的發展。

    ⑦瀝青瓦

    我國瀝青瓦是在20世紀90年代后期發展起來的。主要是以玻璃纖維氈為胎基，一面覆蓋彩色天然砂粒，另一面撒以隔離材料所制成的塊狀屋面防水片材。產品主要用于坡屋面。最大特色是體輕，色彩也較多，所以發展很快，應用量最多的是上海、大連等地。但是，瀝青瓦易老化、變形、阻燃性差，一般使用期只有10年左右；用于屋面后往往因粘結不牢或粘結劑失效，造成屋面滲漏水，遇大風會被吹落，再由于價格偏高，所以市場受到很大影響。

    ⑧彩鋼瓦

    彩鋼瓦也是20世紀90年代后期發展起來的。其產品利用鋼板壓制成型，表面噴涂油漆，其優點是：體輕、價格偏低、施工方便。缺點是：由于鋼板附著力差，油漆易脫落、易退色、易腐蝕，耐久性差，傳熱較快，保濕、隔熱性能較差，遇雨、雹噪音大等。據了解，在東北等地區有一定的市場。

    ⑨其它品種瓦

    其它還有玻璃鋼瓦、塑鋼瓦、纖維增強水泥瓦、石棉瓦等產品，因產量低、市場小，本文不再敘述。

    3）標準和質量

    為了提高瓦的產品質量，在1959年國家制訂頒發了3—59(黏土平瓦》部頒標準，該標準的實施促進了黏土平瓦產品質量的提高。為不斷提高瓦標準的水平和產品質量，1973年對該標準進行了修訂，編號改為JC 193—73。我國黏土脊瓦產量較多，為提高其產品質量，于1976年也制訂頒發了JC199—76《黏土脊瓦》產品標準。1980年后隨著國民經濟發展，瓦產品市場的擴大，屋面瓦有了較快發展，同時，建筑工程對瓦產品質量也提出了較高的要求。為此，在1989年和1998年對瓦產品標準又進行了2次修訂，成為目前我國現行的JC709--1998《燒結瓦》行業標準。該標準是根據JC 709—89(96)《黏土瓦》和JC／T 765--88(96)(建筑琉璃制品》等標準并參照吸收了日本JISA 5028--92(黏土瓦》等國外標準，結合我國國情和瓦產品發展趨勢而修訂。該標準把燒結工藝的黏土瓦、琉璃瓦等產品合并為一個標準文本，標準的技術指標有了較大改動與提高。隨著瓦市場的逐漸拓寬，產品質量的不斷提高和逐漸縮小與國際瓦標準的差距，為此，經國家標委會批準，目前對現行《燒結瓦》標準正在進行修訂中，計劃于2006年發布實施。

    多年來，中國磚瓦工業協會委托國家墻材質檢中心每年對瓦產品質量進行一次抽樣檢測，結果表明產品質量逐年提高，2004年抽檢合格率達到了97.2%，出現了一批名優產品。應該說，我國瓦產品質量水平有了較大提高，行業有了較快的進步與發展。

    4）企業狀況

    我國生產瓦產品(黏土平瓦、小青瓦)大都為小型企業，產量很低，大多數企業都是在生產磚的同時生產瓦，有的單獨設立一個瓦車間，在焙燒窯(大都為輪窯)內磚、瓦混裝焙燒。平時大家所說的磚瓦廠就是既生產磚又生產瓦。當然也有少數單一生產瓦的企業，這些企業一般產量比較高、質量也比較好。我國小型瓦企業一般年產量在500萬片以下，占瓦企業的70%；中型企業年產量500—1 000萬片，左右占20%；大型企業年產量在1000萬片以上，占10%。

    我國瓦企業分布在全國廣大農村和邊遠山區，據1990年統計，全民企業占2.15%，集體企業占90.36%，其它企業占7.49%，其中鄉村辦企業占86.18%。隨著國家經濟體制的改革和市場經濟的發展，按照政府的要求，目前國營瓦企業、集體企業、鄉辦企業，除個別企業外大都改為民營企業。

    二、發展前景

    我國今后一段時期每年將新建房屋20多億m²，如果有30%采用坡屋面，對瓦的需求量非常大。目前我國瓦產品產量較多并具有發展空間的有三大品種，一是燒結黏土平瓦；二是燒結彩瓦(琉璃瓦、亞瓦)；三是水泥彩色瓦。

    1）燒結黏土平瓦

    燒結黏土平瓦色調單一不均勻，直接影響建筑工程的外觀質量。吸水率較高(20％左右)，在下雨時增加了屋面的重量和基礎建設投資。同時也不適于當前和今后城鄉建筑工程對外觀色彩的要求。

    雖然燒結黏土平瓦在今后若干年內仍是我國屋面瓦的主導產品之一，但市場的占有率會逐漸減少，而在廣大農村和不發達地區，較長的時間內仍有較大的市場。

    2）燒結彩色瓦(琉璃瓦、亞光瓦)

    由于琉璃瓦、亞光瓦具備了體輕、強度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光澤色彩鮮艷等諸多功能和特色，因而用于建筑屋面金壁輝煌，幾千年來受到人們的喜愛。近年來，用戶有了較快的增長，市場不斷擴大，企業產量不斷增加，成本和銷售價格逐漸降低(4—6元/片)，效益的快速增長，加速了我國燒結彩瓦工業的發展。近幾年來，我們引進了日本和德國的生產設備和技術，大大地提高了我國燒結彩瓦的生產技術、產品的檔次和水平。

    西歐生產和應用燒結彩瓦也有悠久的歷史，生產設備技術先進，自動化程度高，產量高，產品質量好。由于坡屋面建筑比重較大，燒結彩瓦成為西歐眾多國家屋面的主體材料。日本生產和應用燒結彩瓦也有較長的歷史，且生產設備、技術都具有較高的水平。近幾年來，日本琉璃瓦生產線向企業大型化、產地集中化方向發展，如在日本名古屋附近，有十幾個大型琉璃瓦生產企業，形成了愛知縣三州、島根縣石川和兵庫縣等三大產區。日本琉璃瓦生產大都為機械手操作，自動化程度也很高。在原料處理方面著眼于開發利用粗劣原料，經細加工、分析配比、均勻混合，提高了原料的可塑性，生產設備采用加熱式真空練泥機，保證了半成品的合格率；在成型上采用輪轉式壓力成型機，提高了產品質量和產量。由于生產線產量高，降低了生產成本和銷售價格(5—7．5元人民幣/片)。另外，近幾年來，澳大利亞、新加坡、馬來西亞、泰國等燒結彩瓦建筑屋面的增加，對燒結彩瓦的需求量也有了較快的增長，加速了這些國家燒結彩瓦產品的生產與發展。

    隨著我國建筑工程屋面應用燒結彩瓦的快速增長，對燒結彩瓦產品需求量的增加，我們預測到2020年燒結彩瓦將成為我國建筑屋面的主導產品。

    今后針對我國目前屋面瓦中小企業多、產量低、質量差的情況，要加速企業的技術改造，加大生產線的投入，擴大生產規模，提高產量，以規模求發展、求效益，改變多年來的簡單的工藝設備，小作坊式，小打小鬧的落后局面；要采用先進的工藝設備，提高生產技術，加強原料配比、原料處理和先進的壓制成型工藝，把好噴釉(噴色)和干燥焙燒系統的各個環節，不斷提升水平；要加強全面質量管理，不斷地開發新產品，增加技術投人，提高技術含量，提高創新速度與水平。

    3）彩色水泥瓦

    彩色水泥瓦(以下簡稱彩瓦)，在歐美已有100多年的歷史，1920年丹麥首先發明了壓瓦機，1954年研制了全新的生產線設備，制瓦機的進步，使彩瓦得到了快速發展，隨著彩瓦品種的增多，應用的國家也越來越廣。國外水泥彩瓦生產工藝技術、設備先進，自動化水平很高，不但產品質量好，而且產量高，如美國伯林蓋姆工業公司彩瓦廠，擁有12條自動化生產線，是世界上最大的彩瓦生產廠。

    彩瓦著色的質量，直接影響彩瓦的使用壽命，也影響彩瓦的市場聲譽，所以在著色上要改表面一次噴漆工藝為表面噴漿、密封著色工藝和整體著色工藝等先進的工藝技術，提高彩瓦著色技術、質量，提高色彩的牢度，延長彩瓦的使用年限。

    ①表面噴漿著色工藝。該工藝是瓦成型后在其表面噴1層厚度為0．5 mm的彩色水泥漿，30年不褪色，但配色難度較大。為了防止彩瓦面二次泛堿，抗日曬和提高耐候性，使色彩長期明亮、光潔、防污等，彩瓦養護出窯后必須噴1層溶劑型透明丙烯酸(干噴丙烯酸工藝)，或在瓦成型噴色漿之后，馬上再噴1層透明丙烯酸(濕噴丙烯酸工藝)。值得提出的是干噴工藝在養護過程中容易出現色差問題，濕噴工藝雖解決了色差，但其顏色沒有干噴工藝光亮。需要我們提高著色技術，解決存在的問題，進一步提高產品質量。表面的噴漿工藝還可生產色疊瓦、雙色和三色彩瓦等。

    ②整體著色工藝。即把氧化鐵顏料與水泥、砂粒按一定比例混合攪拌后壓制成型，可生產單色和迷彩整體彩瓦，為了防止二次泛霜，瓦面同樣要噴密封劑。此工藝與表面著色相比，色彩沒有那么鮮艷光亮，但顯得淡雅樸素，歐美市場用量很大，在美國占水泥彩瓦的60％1)2上。此種工藝對水泥要求較高，顏料用量多，成本較高。

    最近有企業研制開發了塑模彩瓦工藝。即以塑料模具為混凝土型腔，振動搗實成型，由于塑模表面光潔，成型后在模養護3～5 d后脫模，就能形成光潔明亮的彩色混凝土面層，此工藝可不噴密封劑，色彩鮮艷，彩色壽命與整體著色近似，但生產效率低，瓦抗折力差，因塑模使用壽命短，所以成本偏高，不具有競爭力。目前生產廠家很少，但作為一種混凝土彩瓦著色方式很有特色。

    4）瀝青瓦

    在美國一些用木材建造的房子，為了減少承重和造價，大都用瀝青瓦，近10多年來，一些用戶看到了瀝青瓦的缺點，改用水泥彩瓦等屋面材料。在歐洲，雖然對瀝青瓦的性能指標提出了很高的要求，但應用量還是較少。為此，應進一步提高產品質量，降低成本和價格，提高施工技術，解決存在的問題，以利于行業的發展。

    5） 彩鋼瓦

    又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點。隨著水泥彩瓦和其它優質瓦的發展，彩鋼瓦的市場將逐漸縮小。

    三、結束語

    我國是世界生產屋面瓦數量最多的國家，但由于人口眾多，人均瓦只有50片左右，遠低于西歐眾多國家和日本等國的人均年產量，特別是燒結彩瓦產品人均年產量差距更大，所以說我國并不是生產屋面瓦的王國。由于我國目前生產的瓦產品大都是低檔次、低水平的黏土平瓦、小青瓦等產品，和國外先進國家相比，產品水平差距很大，所以也不是強國。但是隨著我國國民經濟的快速發展，建筑屋面裝飾檔次、水平的提高，必將拉動屋面瓦的廣闊市場。以燒結彩瓦、水泥彩瓦為主體的屋面瓦產品產量和質量將有一個快速的增長和提高。預計15年后，我國將真正成為世界屋面瓦生產的王國與強國。

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