国产精品亚洲色婷婷99久久精品_色天使亚洲综合一区二区_久久国产热精品波多野结衣AV_精品国精品国产自在久国产应用男

    筆者近段時間通過深層次的做了一些市場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)很多磚瓦企業(yè)在原料與窯爐的關(guān)系上沒有進入科學化的熔練，然而產(chǎn)生意想不到的一些問題出現(xiàn)：如窯爐結(jié)構(gòu)燒成曲線與原料不符，不適應原料的燒成，導致窯爐過長或過短。尤其是燒結(jié)煤矸石原料，有的含硫過高，燒結(jié)磚過火，欠火、壓花、泛霜嚴重，原料燒逸后排放有毒物氣體，嚴重污染了空氣，破壞了周邊的農(nóng)作物生長，導致強迫停產(chǎn)，或者進行多次技術(shù)改造，使剛剛投產(chǎn)后就不能正常生產(chǎn)，給投資者帶來不小的經(jīng)濟損失，有的原料上干燥出現(xiàn)諸多問題，導致干燥不透，干燥敏感變化較突出，倒窯現(xiàn)象較嚴重，制約了燒成產(chǎn)量。給生產(chǎn)帶來了成本的增加，產(chǎn)生了諸多用戶對窯爐的誤解，從而對推進新墻材設下了陰影，尤其是投資者原本不是干墻材這行擋，又沒有請正規(guī)行業(yè)設計科研部門或院所進行技術(shù)投資分析，項目規(guī)范設計，施工安裝時也沒有請專業(yè)公司承建或安裝，調(diào)試或培訓生產(chǎn)。從而使投資者感覺簡單化，一般個體投資者他們都未考慮燒結(jié)磚的技術(shù)重要性，對原料與窯爐的關(guān)系不清楚，產(chǎn)生蒙眬狀態(tài)等等這些現(xiàn)象。對于一個正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)來說，它們都是生產(chǎn)的克星，如何解決這些問題的出現(xiàn)，為了解決這些現(xiàn)象出現(xiàn)，筆者談幾點不同的看法，供生產(chǎn)者參考，如有不對可深層次考研。讓我們共同提高促進新墻材的發(fā)展。

    一、提高對燒結(jié)磚原料的認識

    燒結(jié)磚原料有很多種，如現(xiàn)在較常用的原料有：頁巖、煤矸石、粉煤灰、尾礦、淤泥、建筑垃圾等，均作為新墻材燒結(jié)原料，那么要想深層次對原料的了解，掌握的技術(shù)重點，都要從它的物理性能、化學原理去認識它。掌握原料的內(nèi)在關(guān)系，如何適應燒成合格產(chǎn)品，就要對原料的認識進行提高，才能促使我們的投資發(fā)揮功能作用，達到生態(tài)，原料合理使用效益化。提高我們的投資效率。產(chǎn)生社會效應。

    1.1煤矸石是煤礦的工業(yè)廢料，排量很大，一般為煤貯量的15～20%。例如一個年產(chǎn)100萬噸的煤礦，每年排出矸石量約為15～20萬噸，那么這種數(shù)量可供一個年產(chǎn)8000萬塊標磚使用量。用煤矸石做原料制磚，其發(fā)熱量除能滿足本身燒結(jié)的需要外，一般可利用其余熱干燥磚坯及加熱鍋爐使用等，大大節(jié)約熱原用煤。在這是重點要提示我國各地矸石的物理化學性能差別很大。煤矸石的種類也很多，如碳質(zhì)矸石，泥質(zhì)矸石，砂巖質(zhì)矸石，又有多年風化的陳矸石和新矸石；從顏色上分白矸、灰矸、黑矸、紅矸和綠矸，它的硬度也不同，有的硬度（f）2～3，有的硬度為（f）4～5。發(fā)熱量也高低不一，少的每公斤有200多千卡，多的達1000～2500千卡，粉碎后塑性指數(shù)低的5～7，高的可達18左右，自然含水率低的4～5%，高的達20%。

    1.2什么叫粉煤灰，從煤粉爐煙氣中收集的灰分稱為粉煤灰。它是火力電廠等燃煤粉爐排的廢料，堆放這些工業(yè)廢料，需要占地，嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，粉煤灰顆粒小（一般80微米方孔篩篩余量小于8%），利用它摻和制磚可以減少破碎工序，節(jié)省勞力，是制磚的一種好原料。粉煤灰的化學成份，基本上接近制磚的粘土成份，它含的氧化鋁和氧化鎂的含量略高，它的具體成分隨原煤種類有很大關(guān)系，變化較大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分為濕排和干排兩種。濕排的粉煤灰必須經(jīng)過脫水處理，將水份降低到25%以下，然后才能使用，各地粉煤灰的發(fā)熱量很不一樣，一般在1000千卡／公斤以下，較差的只有200～300千卡／公斤。粉煤灰的顆粒可分為粗、中、細三類，粗灰經(jīng)4900孔篩余量在40%以上；中灰經(jīng)4900孔篩余量在20%～40%；細灰經(jīng)4900孔篩余量為20%以下。粉煤灰的顆粒越細越可多摻配使用，如混合料能允許摻配50%的細灰時，改用中粒灰只能摻配45%左右，而改用粗灰時只能摻配40%左右。粉煤灰基本上無塑性，所以一般都要與參合料如粘土、頁巖、煤矸石等粘結(jié)料摻和使用，才能生產(chǎn)燒結(jié)磚。經(jīng)摻配后的粉煤灰混合料，為了使粉煤灰有較高的摻配量，要求混合料中粘結(jié)劑的可塑性盡可能要高一些，粉碎后的顆粒盡可能細一些。除對其可塑性，顆粒度及發(fā)熱量等另有要求外，其它性能均應符合制磚的各項技術(shù)指標要求。

    1.3頁巖是一種沉積巖，含雜質(zhì)（K2O、NaO、CaO、Fe2O3等）較多，外觀有青灰，深紅，黑，綠等顏色。其礦物類型為石英粉砂巖，長石粉砂巖等。頁巖是生產(chǎn)燒結(jié)磚比較好的一種原料，它的化學成份一般與熔粘土相近，頁巖的硬度一般為普氏硬度系數(shù)（f）1.5～3，但也有結(jié)構(gòu)致密性，為普氏硬度系數(shù)4～5，甚至更高，頁巖粉碎后的粒度要求在2.5毫米以下，物料粒度越細，塑性越好，燒成制品致密高，強度也越高。

    1.4燒結(jié)磚原料的主要物理要求與化學性能；無論采用何種原料，一般它的燒結(jié)成分要達到以下要求：一是二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超過這些含量時塑性大為降低，制品抗壓抗折強度也較低。二是三氧化二鋁Al2O3含量以10～20%為宜，低于10%時，制品的力學強度較低，高于20%雖然制品強度較高，但燒成溫度較高，煤耗量較大。三是三氧化二鐵Fe2O3,含量以3～10%為宜，含量過高時會降低制品的耐火度。四是氧化鈣CaO，含量不得超過10%，含量過高時將縮小燒成溫度范圍，當氧化鈣含量大于15%時，燒成溫度將縮小25℃。給焙燒造成困難，其顆粒較大（大于2毫米）時更易形成酥磚或引起制品爆裂，含量過高時還可能導致坯體嚴重變形。五是氧化鎂MgO含量一般不超過3%，含量越少越好。其化合物如硫酸鎂在制品中產(chǎn)生了一種白色的泛霜，影響制品質(zhì)量。六是硫酐SO3含量一般不超過1%，越少越好，硫酐在焙燒過程中的逸出，是制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡原因，其它的含硫物對制品存在有害，如硫酸鈣能引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和體積膨脹等不利因素。

    二、對提高窯爐結(jié)構(gòu)的認識與生產(chǎn)關(guān)系

    對窯爐結(jié)構(gòu)要有清楚的認識，首先必須要讓窯爐設計結(jié)構(gòu)滿足原料性能需要。這樣才能使我們的窯爐設備發(fā)揮它的燒結(jié)功能作用。窯爐通常設為干燥、燒成、冷卻三段，包括它的輔助功能設備也是必須掌握的方向。當你孰知了窯爐結(jié)構(gòu)，了解了窯爐的性能和使用方法，那么你就會全盤操作流水線作業(yè)程序。

    2.1窯爐的干燥功能主要對產(chǎn)品進行干燥系統(tǒng)處理，在干燥結(jié)構(gòu)方面，有干燥與預熱過程，該功能均設在干燥區(qū)內(nèi)，干燥帶均采用分散排潮，分段給熱、分段脫水，風動攪拌等工作系統(tǒng)。目的是以提高干燥窯中段，中后段的正壓、克服干燥帶中的氣流分層。為了克服干燥段熱介質(zhì)向預熱段倒流現(xiàn)象，一般設計中采取拉長干燥帶送熱口和預熱帶排煙口之間的距離和設置中截止門的兩項措施。有利于發(fā)揮干燥區(qū)的功能作用。筆者走訪了很多生產(chǎn)廠家，發(fā)現(xiàn)干燥產(chǎn)品有很多通病，如成型水份過大干燥裂紋，成型裂紋，原料和泥料對制品裂紋的影響，燒成裂紋等多方面的裂紋原因。使干燥在干燥進車端3～4號車位倒坯嚴重。尤其是干燥敏感性最為突出，干燥結(jié)構(gòu)稍有不合理，以上這些問題都有出現(xiàn)，在生產(chǎn)時無法達到理想狀態(tài)。同時也給燒成帶來不穩(wěn)定因素，導致窯爐不能正常運行。干燥是燒結(jié)磚第一要素，它是燒結(jié)磚的必備的條件，干燥好燒成產(chǎn)品率也就高，否則事必其反。如何處理干燥質(zhì)量通病及提高干燥功能質(zhì)量。筆者在前遍文章敘述過，諸參閱中揚網(wǎng)站技術(shù)交流內(nèi)提供生產(chǎn)用戶參考。（在此不作敘述）

    2.2燒成帶的重要性，燒成帶通常稱窯爐的心臟部位，它是制品燒結(jié)核心區(qū)，常年生產(chǎn)溫度再980～1050℃左右，焙燒用燃料一般是從燒成帶頂部投煤孔進入燃燒加熱磚坯。廢氣從預熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出，冷卻制品用空氣由冷卻帶末端的冷風口進入窯內(nèi)，冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風機抽出供干燥使用，一部分進入焙燒帶作助燃使用，尤其是現(xiàn)在發(fā)展較快的寬斷面吊頂隧道窯，如何對待正壓燒成，這是目前較為普遍的現(xiàn)象出現(xiàn)，這種現(xiàn)象對我們使用耐火材料是一種挑戰(zhàn)，吊頂耐熱吊鉤也是一種考驗，包括耐火砼大梁或鋼梁結(jié)構(gòu)也是至關(guān)重要一環(huán)，很多大斷面隧道窯容易在燒成帶出現(xiàn)意想不到的問題隨時會出現(xiàn)。如何來解決這些類似問題出現(xiàn)，首先重點應放在選材上，加大結(jié)構(gòu)設計可靠性，不要考慮一時投資節(jié)省，同時還要對燒成帶其他用材方面的考究，確保燒成區(qū)萬無一失。如弧型拱結(jié)構(gòu)的隧道窯拱腳梁，主柱、拉桿，都是燒成窯的加固體，對加固件部位的結(jié)構(gòu)部分要根據(jù)燒成熱學原理來配量，千萬不能因易而簡。燒成區(qū)的耐火材料部分要經(jīng)得起高溫使用下的考驗。選用較規(guī)范，達標準的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，有利于燒成區(qū)的耐久性，確保它的隔熱功能。達到最佳燒成區(qū)的穩(wěn)定功能作用。

    2.3冷卻段是對制品通過燒成后的冷卻處理，便于產(chǎn)品出窯。冷卻帶是燒成窯的一個結(jié)構(gòu)組成部分，冷卻的結(jié)構(gòu)是否合理，它是對產(chǎn)品的一種檢驗，有合理布局結(jié)構(gòu)才能使產(chǎn)品不出現(xiàn)次級或不合格的產(chǎn)品。冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣的排出，冷卻空氣通過窯兩側(cè)或窯頂?shù)乃惋L口，用軸流風機或離心風機鼓入。也可在窯兩側(cè)開設冷風進口的，依靠負壓，由窯尾和冷風進口吸入冷空氣，熱空氣可在從700～400℃區(qū)段內(nèi)由在窯墻靠近車面處或窯頂抽出孔抽出。對于不必再外投煤的煤矸石燒結(jié)磚來說，可以考慮不再設量投煤孔。

    2.4隧道窯的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)關(guān)系：隧道窯是一個貫通的隧道。按長度方向分為預熱、燒成、冷卻三帶。對于一次碼燒窯結(jié)構(gòu)來說，在預熱帶前面設有一個干燥區(qū)。窯內(nèi)輔設軌道，裝載磚坯的窯車從窯進口端依次進入，與室內(nèi)氣流相對運動。在軌道上進行，經(jīng)干燥、預熱、燒成、冷卻、出窯即為成品。焙燒使用的燃料從焙燒帶投煤孔進入加熱磚坯燃燒，廢氣從預熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出，冷卻制品用冷卻帶末端的冷風機進入窯內(nèi)，冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分進入焙燒做助燃用。為了避免漏

    風對窯內(nèi)焙燒過程的影響和高溫氣體對窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)設有砂封槽，充填砂子，窯車兩側(cè)有砂封扳扦入砂封槽內(nèi)隔斷上下氣流的互相流動。隧道窯一般設有余熱利用系統(tǒng)，以抽取熱空氣供干燥窯烘干磚坯用。窯頭尾設有進出端窯門，使窯內(nèi)操作生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不受外界影響，窯車下部設有檢查坑道，以便維護運行中的窯車事故處理使用。頂車機、拖車、回車、排煙、冷卻風機、抽余熱風機等輔助設備均實行它的獨立工作運行。控制系統(tǒng)，主要測試燒成溫度，窯內(nèi)壓力大小，行車運行速度，并有事故警報裝置，這項系統(tǒng)能提供生產(chǎn)現(xiàn)場工人控制運行中的一切狀態(tài)。有利于監(jiān)測窯爐正常運行。

    總而言之為了燒結(jié)磚原料的正確使用，我們投資者必須把控窯爐結(jié)構(gòu)的設計工作，按科學化組合，配好規(guī)范的施工安裝隊伍，加強生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員操控手段，把好生產(chǎn)過程的合理調(diào)度，最大節(jié)約化的運行，發(fā)揮我們投資最大經(jīng)濟化。

（中國磚瓦網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）