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    在制磚企業中，隧道干燥室是磚廠生產線中非常重要的熱工生產設備，是保證隧道窯焙燒窯連續性生產最重要的工序環節。以一條生產線中二條80m左右長、3.6~3.8m寬的干燥室（匹配二條焙燒室）為例，投資約為140~160萬元，要滿足建成投產后產品質量、產量、熱能消耗等主要指標，必須在重視焙燒窯施工的同時，也相當重視干燥室的設計施工。但是由于一些生產企業和施工隊對其設計要求和施工過程未予以重視，以致發生一些技術環節漏項處理及質量事故，直接影響企業正常生產而造成經濟損失。

    1.       影響干燥室生產的問題和施工中存在的不足

    1）  有的干燥室墻體開裂，窯面開裂，有走風漏氣現象，地基下沉。

    2）  有的干燥室送熱長度不夠或前段預熱送風口不足；垛間通風道間隙小，排潮不通暢，時而發生垮坯現象。

    3）  有的干燥室排潮煙拉力不足，影響排潮效果；并有排潮口向下滴水于磚坯上。

    4）  有的干燥室頂板高度不適應坯體與窯體間距。

    5）  有的干燥室車面不平、車面四邊角變形，造成坯體不穩定。

    6）  有的干燥室車與曲封窯墻間距有大有小，軌道軸線與窯中心線不一致，影響干燥效果。

    7）  有的干燥室無一端窯門，造成冷風貫通。

    8）  有的干燥室進入口處軌道面與擺渡車軌面不一樣平，影響進出車時坯體的穩定。

    9）  有的干燥室軌頂距窯底不到30cm，發生垮坯時不好進行檢查處理，也影響窯頂溫度平衡。

    10）  有的干燥室完工后對煙風口內雜物未清理干凈，有的干燥室面板支座長度不夠，或預制板縫未灌漿飽滿混泥土版強度不夠。

    11）  有的加沙管下口距砂封槽多低，有的磚砌砂封槽部分過高，擦窯車。

    2.       施工方案審評及施工措施

    1）     施工方案是工程施工按照設計或建設方擬定的工程目標管理的執行依據；保證所訂購的設備與整體方案一致，各設備技術參數相吻合，明確各個關鍵尺寸。

    施工中按施工方案工序要求與設計要求檢查施工進度和工序的質量，對不合格的部位即時整改。

    2）       對于烘坯和排潮效果不好的情況，如非設備原因，適當增加送熱口和排潮口。

    一些項目采用總送熱道后分兩側送熱，送熱口位于窯車位兩端和窯車垛間部位，送熱口間距不宜過長；采用頂排潮口與混風室上部角（或風機口）錯位；施工項目投產后效果較好。

    3）  基礎施工的重要性

    由于一些中小項目不是正規設計，現場管理和檢查就更為重要，尤其是回填深或落差大的地基，建設方和施工方更要注重地基的處理。場地回填換填夯實面積要大于基礎面積。

    分層回填每層厚度不大于30cm，輾壓到位，強度達到設計或施工方案要求。

    只有在現場保證地基回填施工質量才能保證窯體安全，而有的項目就因為疏忽了這項工作，造成了局部或相當大的部位窯體沉降，產生了較大的經濟損失。

    1）  重視施工放線定位工作

    有些項目工程現場未做好放線定位工作和監管工作，以致發生一些不必要的損失。如：基礎中線與總平要求不一致、基礎寬度和坑道口軸線有誤、車道基礎錯位、清渣道、風道深度不夠等問題，有些現場施工方施工工序未經業主認可。

    施工時應做好下列放線定位工作：

    按照設計施工總平面圖（或施工方案）放線做好中線樁留好備用樁按照總平規定設立±0設置基準點（有的土建±0和工藝±0標準不一樣時更要注意）。

    有的±0是現場確定時，要充分考慮現場地形和排水方便。

    2）  窯曲封墻施工需注意的問題

    ①墻施工用砂漿均應為水泥砂漿。

    ②確定窯車尺寸

    ③確定兩側曲封墻準確按照中心線兩邊一致，與窯車間隙30~35mm，墻體高度一致并端直。

    ④加砂管下口距砂封槽底保持120~130mm左右。

    ⑤曲封墻高度與窯車臺面高度閉合無誤，間隙為30mm左右。

    以上措施施工中和工序施工完檢查到位（有設計時按設計要求）

    3）  窯內軌道是窯施工的重要環節，施工措施應到位

    ①軌道中心線按窯中心線放線定位，軌矩符合窯車運行要求，注意軌道中心線和軌凈距尺寸，軌距與軌道接頭空隙符合技術要求。

    ②壓軌鐵固定牢固，保證不松動，窯頭窯尾為雙預埋件。

    ③軌面高度一致。

    4）  窯墻與挑磚部位施工保證措施

    ①較大工程的窯墻探頭轉一改為鋼筋混凝土梁，采用砂漿砌紅磚時應保證下口端直且砂漿飽滿。

    ②窯墻工作段相鄰部位設置鎖口砌筑，并塞縫嚴密。

    ③窯墻高度一致，垂直度符合規定要求。送熱口、觀察口設置符合要求。

    5）  窯面施工及檢查

    目前很多干燥室頂采用整體現澆結構。

    采用空心磚時注意：

    ①所用鋼筋應符合正規質量要求。混凝土標號大于C35.

    ②混凝土板如有損傷不用，支座長度應大于12cm，板縫灌漿密實。

    ③保溫層處理到位。

    ④混風室內做好坡度排水口，排潮道風槽口上部順前進方向做斜面板。

    6）  關于窯車的有關注意措施

    目前多數采用正規設計或采用正規窯爐機械廠家定型產品，但仍有些業主現場自行制作。自制需注意的問題如下：

    ①窯體尺寸要符合窯體參數，避免保溫層臺面過厚或過薄的問題。

    ②窯車底部關鍵節點要有節點受力板并符合強度要求（正規設計不存在此問題）。

    ③有牽引車的窯車端受力板應符合強度要求，并與牽引小車匹配。

    ④牽引道的槽鋼按裝高度與軌距符合牽引小車運行要求。

    10）關于風機的建議（不包括已有設計的項目）

    ①從綜合性價比考慮，對比相似規模廠家采用的產品規格及使用情況（如價格、型號、抽排效果、能耗、維修使用年限）后決定采購。

    ②風機尤其是通往脫硫裝置的項目，風機各項參數要滿足生產峰期的需要。

    7）  關于配套的建議：一次碼燒干燥室，可采用一條焙燒窯配一條干燥室；有些地方可三條焙燒窯配兩條干燥室；不同地區及氣候條件的干燥室長度為窯內窯車19~22車位。

    1.       工程竣工試產前檢查要點的建議

    1）  工程項目及配套項目已按合同及總平面工藝要求完成，如：存坯車道（牽引道）、頂渡車道及頂渡車按裝、窯口按裝、風機按裝、窯車制作及窯車臺面等均按要求完成。

    2）  窯內檢查包括：窯軸中心線及軌道軸線的高度、軌距，窯內曲封墻凈距、軸線尺寸及高度；窯墻凈距及與中心線偏差及高度；頂板距軌道上表面高度及表面平整度等進行檢查。

    3）  砂封槽尺寸及加砂管出口的下口均應符合要求

    4）  窯車進出窯的頂車、牽引和窯內行走符合要求。

    5）  風機運轉正常。

    6）  窯門開啟靈活，制動符號要求。

    7）  窯內風道、管內無雜物，閘門開啟有效。

    8）  保溫系統施工質量符合要求

    9）  窯外軌道車運行符合要求

    10）  窯外排水系統及場地，道路已完成。

    4結束語

    隨著建材行業向大型、新型企業發展，窯爐的工藝、新材料、新設備的運用，很多較大的建材企業、設計公司、施工企業已積累了相當豐富經驗，取得了較好的社會效益和經濟效益，但仍有一些企業和施工隊未加強現場管理，施工中造成一些質量缺陷和隱患，應該予以重視。

    對于項目的建設，堅持好的設計，堅持施工方案的評審，堅持施工中的質量技術管理，及時參照經驗和對比總結，對不足之處進行糾正和整改完善，把施工管理和質量管理貫穿于施工全過程，使我們的建設項目達到企業的預期目標。

（中國磚瓦網 轉載請注明出處）