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隨著我國近年來電力產業的迅速發展，粉煤灰的排放量逐年增加，截至2005年，全國粉煤灰排放量已經高達2.4億噸。就我省來說，2006年底火電裝機容量達4000萬千瓦，年度產生3000余萬噸的粉煤灰、爐渣等工業廢棄物。粉煤灰的堆存和排放不僅侵占大量土地，而且對水源、大氣和土壤造成污染，嚴重影響人類的生活質量和生存環境。所以，對其進行資源化再生利用，發展循環經濟，是一件利國利民的大事。

粉煤灰主要成分為SiO₂，Al₂O₃，CaO，MgO，Fe₂O₃等，它所具有的物化性能決定了可以作為一種資源加以再生利用，特別是其潛在膠凝活性，經一定的活化處理，可生成與水泥水化物相同的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等成份，使制品具有水硬性和一定的強度，故可用作建筑材料，近年來已經被廣泛應用于制造水泥原料、地基墊層填料、熱鑄制品、保溫材料以及作為混凝體骨料和輕質骨料等領域。

另一方面，我國又是一個建材生產使用大國，每年建筑用磚需求量高達7000億塊（折標磚），因燒制粘土磚取土毀田達120萬畝，燒磚耗能7000多萬噸（折標煤），排放CO₂等有害氣體1.7億噸。按照國家墻體材料革新“十五”規劃的總體部署，到2010年底，所有城市城區禁止使用實心粘土磚。因此積極發展和推廣替代實心粘土磚的優質新型墻體材料，實現墻材行業全方位改造與升級逐步淘汰粘土制品是大勢所趨，勢在必行。

建立加氣砌塊生產線建設的規范化體系，促進加氣砌塊行業健康發展。編制加氣砌塊生產線設計規范，對加氣砌塊生產線的工藝、裝備提出科學的技術指標，進一步明確加氣砌塊應遵循的工藝，規范加氣砌塊生產線建設，提高生產技術水平。同時，可以考慮推進一批示范生產線，從不同工藝、原材料、規模、資源綜合利用以及具有其他示范意義的技術方面，倡導加氣砌塊生產的科學性和規范性，倡導采用節能、節水和利用工業廢棄物，使加氣砌塊在循環經濟和低碳發展中發揮更積極的作用。

社會的發展、市場的需求與國家相關政策的出臺，為新型建材行業創造了良好的發展機遇，企業可以利用自身的資金實力、現有水、電及生活設施，以及豐富的生產建設和管理經驗，利用廉價的電力和粉煤灰資源，低投資、高起點建設年產1億塊高強蒸壓粉煤灰磚（標磚）生產線工程。從環境治理、資源綜合利用及市場前景等方面看，該項目符合國家產業政策，具有巨大的環境效益、社會效益和企業經濟效益。