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燒成過程就是坯體在高溫環(huán)境下其內(nèi)部的各種組分進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)和各種礦物形態(tài)轉(zhuǎn)化的過程。在這些變化和反應(yīng)完成以后，磚坯就由燒成之前強(qiáng)度較低、不耐雪侵蝕、容易風(fēng)化的生坯，變成了結(jié)構(gòu)致密、具有較高強(qiáng)度、能耐受各種氣候條件、適合各種使用要求，滿足建筑結(jié)構(gòu)要求的成品磚。

燒成過程是在高溫情況下進(jìn)行的，燒成的設(shè)備就是各種窯爐。維持窯爐內(nèi)索要求的高溫環(huán)境條件的加熱方式有兩種：一種是將制磚所使用的原料經(jīng)過一定的處理方法進(jìn)行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經(jīng)過干燥后送入窯爐內(nèi)。這種情況下，磚坯內(nèi)沒有可燃成分，其本身不含熱量，窯爐內(nèi)所需要的熱量靠向窯內(nèi)添加固體、氣體、液體燃料獲得，是分別將坯體和燃料依次加入窯爐內(nèi)的，這通常叫做外然燒磚。外燃料的多少，要根據(jù)窯爐的產(chǎn)量、窯內(nèi)的綜合換熱系數(shù)，窯爐的保溫性能等數(shù)種因素而確定；另一種是在制磚原料進(jìn)行處理加工的過程中，就將燃料加進(jìn)原料中，一般使用固體燃料，液體燃料通常不作為內(nèi)燃料使用。而氣體燃料絕對(duì)不能加進(jìn)原料中使用，只能作為外加燃料。

這種將固體燃料與制磚原料一同進(jìn)行加工處理。成型。干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內(nèi)燃燒磚。單位產(chǎn)品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關(guān)外，還與窯爐的保溫性能。碼坯方式和焙燒操作有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，內(nèi)燃燒磚的內(nèi)燃料添加量有三種狀態(tài)，行業(yè)內(nèi)部通常叫做“半內(nèi)燃燒磚”、“全內(nèi)燃燒轉(zhuǎn)”、“超內(nèi)燃燒轉(zhuǎn)”。半內(nèi)燃燒磚，就是磚坯中的燃料發(fā)熱量不能滿足達(dá)到窯內(nèi)燒成溫度所需的熱量和總和。這時(shí)，還需要向窯內(nèi)添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內(nèi)燃料只是燒成所需燃料的一部分；全內(nèi)燃燒磚，是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內(nèi)部，這部分熱量包含達(dá)到坯體進(jìn)行各種反應(yīng)所需溫度的加熱以及各種損失所發(fā)出的熱量。內(nèi)熱料的發(fā)熱量與燒成所需要的熱量（包括損失的熱量）基本相等，一般不需要另外向窯內(nèi)添加燃料；超內(nèi)燃燒磚就是磚坯內(nèi)所含燃料的發(fā)熱量，大于坯體燒成過程各種反應(yīng)所需熱能與各種熱能之和。燒成時(shí)，不但不需要向要內(nèi)添加任何燃料，而且應(yīng)將一部分熱量抽出，以免使得窯內(nèi)溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。

燒成過程中坯體中加進(jìn)內(nèi)燃量是否合適，要根據(jù)該廠在實(shí)際生產(chǎn)中采用何種生產(chǎn)方式來確定。不同的生產(chǎn)方式，內(nèi)燃料的摻如量是不同的。通常情況下，每燒成1kg的制品，大約需要消耗1088KJ~1388KJ的熱量，即一塊普通磚需要熱量2720KJ~3470KJ。到底加入內(nèi)燃料的重量或體積是多少，要根據(jù)燃料的發(fā)熱量計(jì)算得出，不同的燃料，發(fā)熱量是不一樣的，內(nèi)熱料的加入也有較大的區(qū)別。