多孔磚對成型操作的要求比較嚴格，在生產準備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。因此，在成型操作中應特別注意下列幾點：
安裝時，應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。
對芯桿較細的多孔磚，應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。
試車時，開始泥料應稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調整成型水分，直至合適。
新機口或芯具剛換上時，常會不太正常，應細心調整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調整無效時，應考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。
嚴重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型后往往不易發現，而在干燥和焙燒后才顯現出來，損失就更大了。
檢查時，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網絡，擠出lm長泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，其最大偏差應不超過3～6％。否則，應調整。出料快的部位，可把芯頭壓進去一點，或在其后面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。
一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機無料可進，就不會有泥條被擠出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉，摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。
下班停機，最好把機口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產。短時停機，也應在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。
發現泥料擠不出來或局部走泥極少時，應立即停機，查找原因，以免損壞設備。
坯條中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽，也可以在大刀片中部兩側各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動；還可以加大機口進料端四角向外擴大的圓弧，以增加四角的進泥量。
擠出的泥條明顯中間凹進：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。
個別孔洞開花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應將該芯頭壓進機口，使大頭平面縮進機口lmm。
泥條出現鋸齒裂紋：如是機口第二道內襯鐵皮轉角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒有水，則將出現有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉角處缺水，出現的將是無水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現無水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過多，則出現的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對此，均應按其相應位置，調整水路。
泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，尖端向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴重缺水，應予調整。如是在正常生產中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應清除。
孔洞內部出現魚鱗裂紋：如是個別孔洞出現裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設計不當、位置不對，應打磨調整。如全部或大部孔洞內部都出現魚鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設計有誤，應調整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規律的月牙形紋，裂紋已經透穿，則是該處泥流不足，應修磨其兩側芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。
泥條彎曲：如泥條一出機口就向一邊彎，兩側外壁一邊厚，一邊薄，這是因為機口、芯具和螺旋絞刀的中線沒對正，應重新調整。
孔洞變形：如是孔洞變小，可能是芯頭嚴重磨損或縮進機口太多，應更換、調整。如孔洞移位或并芯，則可能是芯桿太細已歪斜，應糾正或更換。如孔洞下坍，則是泥料太軟，應調整成形水分。如相鄰兩孔位置改變，但連成了一個大孔，則是兩芯桿或芯頭間卡有雜物，應清除。
坯體變形：主要是泥料太軟，應調整成型水分。也有可能是螺旋絞刀葉片嚴重磨損，葉片的螺旋角不對，機頭、機口太短，以致擠壓力不足，應予調整。如是在通過了切條機的泥床以后才出現變形則應檢查泥床上的托輥是否高低不平，或托輥上包有泥塊，應調整清理。
泥缸、泥條發燒：可能是泥料太干或機頭、機口太長，芯具結構不當，以致阻力太大，應予調整。也有可能是絞刀葉片螺旋角太大，葉片推進面太粗糙，或泥缸內壁、鉸刀磨損嚴重，泥缸與螺旋間隙過大，以致泥料在泥缸的旋轉運動太多，應及時修復調整。
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