日前，福建省經信委公布了2017年第一批福建省首臺（套）重大技術裝備認定名單。其中，來自南安的泉州市三聯機械制造有限公司研發的“立式立模復合輕質節能墻板自動生產線（型號：SL-QB-250-L）”被認定為省內首臺（套）重大技術裝備，為南安機械裝備產業邁向高端制造寫下了濃墨重彩的一筆。
此次技術認定，三聯是入圍的唯一一家南安企業。其獲得省首臺（套）認定的立式立模復合輕質節能墻板自動生產線，是三聯近兩年在新型墻材生產設備研發領域的最新成果，該生產線實現了機械對以往工人繁重作業的全新替代，在裝配式住宅成為建筑主流的當下，三聯的技術創新無疑將掀起一輪新的墻材革命。
技術全國首創獲省首臺（套）認定
一面墻從無到有需要哪些工序？面對這個問題，很多人腦海里會立刻出現這樣的場景：攪拌機轟響的工地上，工人們辛勤忙碌，磚一塊塊被壘起……
不過，在住宅產業化發展日新月異的今天，單純依靠人工實現砌墻的傳統建筑模式或將成為過去。三聯此次獲得省首臺（套）認定的立式立模復合輕質節能墻板自動生產線，就有著這樣的神奇效果。
在這條自動生產線面前，往日工人繁重的作業完全被機械所取代，工人只要把原材料注入攪拌設備，然后是一系列的流水線作業，最后一面面的墻就誕生了，并且被整齊地堆疊在一起。
三聯機械董事長助理戴雪義告訴記者，這條立式立模復合輕質節能墻板自動生產線，早在2014年就開始立項研發。經歷了設計、試制樣品、調試、修改、測試、檢測等繁復的周期，在2016年6月最終完成。
從傳統生產方式到全自動化生產的升級堪稱鳥槍換炮，在人口紅利逐漸消失的今天，這項技術為住宅產業化帶來了高效率的技術革新。而在提高效率的同時，三聯工程師在生產工藝上一改傳統的灌漿方式，替之以自動注漿的方式，這種方式更為均勻，在提高墻板密實度的同時，也極大地提高了建筑的質量。
憑借多項創新，這條生產線拿下了3項發明專利、6項實用新型專利、5項外觀專利合計14項專利。最為難得的是，整條生產線憑借其在全國同行業內的首創性，拿下了含金量最高的發明專利，在業內非常罕見。
在今年2月由省經信委組織的2017年福建省首臺（套）重大技術裝備認定會上，三聯的生產線獲得了專家組成員的高度好評，并最終獲得省首臺（套）認定。
深耕綠色墻材助推節能裝備產業發展
質上的突破，很快得到市場的量變。據悉，去年復合輕質節能墻板自動生產線成型后，就有很多客戶下了訂單。今年年初，這條生產線在陜西成功投產。在北方極寒的自然環境下，三聯的設備仍舊開足馬力運轉，絲毫不影響生產，深受客戶好評。
近幾年來，國內大力推進裝配式住宅，用高效率的裝配化、集成化作業取代傳統作業，以科技密集型的工業化生產方式取代勞動密集型的粗放式生產方式，實現建筑節能、環保、全壽命周期價值最大化。
在住宅產業化的進程中，高效率的裝配作業模式以及節能環保新型墻材，成為三聯機械的突破口，公司加大研發力度，相繼推出了多款墻材設備。
從多功能智能制磚設備，到“變廢為寶”的建筑渣土磚生產設備，再到現在的立式立模復合輕質節能墻板自動生產線，作為一家研究、制造、銷售、服務于一體的環保制磚設備、建筑節能墻板設備、混凝土攪拌站及瀝青攪拌設備的高新技術企業，三聯機械不斷從綠色節能建筑出發，推陳出新。
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