空心磚對成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點：
1、安裝模具時，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病；
2、應(yīng)檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內(nèi)1～2mm；
3、開機時的泥料要求軟一些，當(dāng)坯料進(jìn)入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；
4．成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度是否平衡進(jìn)行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng)，開機擠出100～200mm泥條，停機測量被分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時進(jìn)行調(diào)整。一般地說應(yīng)要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發(fā)生角裂等毛病；
5、在成型過程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調(diào)整芯頭的方法來調(diào)整，出料較快的部分可將鄰近芯頭調(diào)進(jìn)(或在芯頭尾端套上一個螺帽，或加一個墊圈)，如四角出泥速度較慢時，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調(diào)出，如上述不能解決問題，則應(yīng)在機口和芯具的結(jié)構(gòu)上找出問題；
6、若泥料擠不出來，或局部走泥量極少時，應(yīng)停機查找原因，以免損壞設(shè)備；
7、嚴(yán)格控制原料中內(nèi)燃料的粒度，內(nèi)燃粒度應(yīng)小于3毫米。
夏季，隨著氣候的變化，原料中含水率起伏不定，生產(chǎn)中要密切注意含水率的變化。當(dāng)含水率低時，要及時向原料中增加水分，使其達(dá)到成型所需要的水分，而當(dāng)原料中的含水率太高時，要適當(dāng)?shù)亟档驮现械乃郑梢圆捎孟蛟现屑尤氩糠指闪希绺煞勖夯摇⒚喉肥t渣，其他礦的尾礦等工業(yè)廢渣的手段降低原料含水率。在將這些組分加入到原料中去的時候，一定要選準(zhǔn)時機，明確加入的位置，在原料破碎的位置就必須加入，這樣加入的組分才能與原料主組分形成很好的混合料，使原料的性能均勻，如果加入時間太晚，待原料破碎結(jié)束后再加入，那么，由于不能將幾種料充分地混合，使原料的性能不均勻，就不能使成型工作順利地進(jìn)行。即就是成型能夠進(jìn)行，但成型的坯體質(zhì)量也是極不穩(wěn)定的。在向原料中加水時，也必須注意加水的時間，一定要在原料破粉碎時加入原料成型所需水分的98%~100%，使原料含水率達(dá)到成型水分的要求。不要等到原料進(jìn)入擠出機時再加水，這樣已經(jīng)太晚，不能保證加入水分在原料中均勻分散，顆粒表面和內(nèi)部的含水率也會有較大差別，不利于原料性能的一致性，對成型和坯體的性能造成一定的危害。在機口潤滑水方面，也要注意加入水量的多少，在保證能夠正常成型的情況下，應(yīng)盡量少加水，加水多時，雖然成型也能進(jìn)行，但這樣會使坯體表面吸收過多水分，給坯體干燥過程和坯體性能均勻性帶來一定影響。利用螺旋擠出機成形，不可避免地在成形坯體中會形成分層現(xiàn)象，一般叫螺旋紋。這種紋理（分層）是由于泥料通過螺旋葉片，從機口斷面不均勻擠出而形成的。
原料成形成泥條時，我們希望是靠顆粒之間的緊密結(jié)合，增加坯體的密度，而不是靠潤滑劑的作用成形。根據(jù)原料最緊密堆積原理，在原料的粗、中、細(xì)三種顆粒中，各組分比例按照“兩頭大，中間小”分布時，坯體的密度最大，即顆粒能達(dá)到最緊密堆積。全部用一種粒徑的顆粒無法達(dá)到較好的成形效果，各組分的比例失調(diào)時，也不能達(dá)到較好的成形效果，成形時容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
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