燒成過程就是坯體在高溫環境下其內部的各種組分進行物理化學反應和各種礦物形態轉化的過程。在這些變化和反應完成以后，磚坯就由燒成之前強度較低、不耐雪侵蝕、容易風化的生坯，變成了結構致密、具有較高強度、能耐受各種氣候條件、適合各種使用要求，滿足建筑結構要求的成品磚。
1、燒成過程是在高溫情況下進行的，燒成的設備就是各種窯爐。維持窯爐內索要求的高溫環境條件的加熱方式有兩種：
一種是將制磚所使用的原料經過一定的處理方法進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經過干燥后送入窯爐內。這種情況下，磚坯內沒有可燃成分，其本身不含熱量，窯爐內所需要的熱量靠向窯內添加固體、氣體、液體燃料獲得，是分別將坯體和燃料依次加入窯爐內的，這通常叫做外然燒磚。外燃料的多少，要根據窯爐的產量、窯內的綜合換熱系數，窯爐的保溫性能等數種因素而確定；
另一種是在制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，液體燃料通常不作為內燃料使用。而氣體燃料絕對不能加進原料中使用，只能作為外加燃料。
2、這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理。成型。干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內燃燒磚。單位產品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關外，還與窯爐的保溫性能。碼坯方式和焙燒操作有關。
在實際生產過程中，內燃燒磚的內燃料添加量有三種狀態，行業內部通常叫做“半內燃燒磚”、“全內燃燒轉”、“超內燃燒轉”。半內燃燒磚，就是磚坯中的燃料發熱量不能滿足達到窯內燒成溫度所需的熱量和總和。這時，還需要向窯內添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內燃料只是燒成所需燃料的一部分；全內燃燒磚，是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應所需溫度的加熱以及各種損失所發出的熱量。
內熱料的發熱量與燒成所需要的熱量（包括損失的熱量）基本相等，一般不需要另外向窯內添加燃料；超內燃燒磚就是磚坯內所含燃料的發熱量，大于坯體燒成過程各種反應所需熱能與各種熱能之和。燒成時，不但不需要向要內添加任何燃料，而且應將一部分熱量抽出，以免使得窯內溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。
3、燒成過程中坯體中加進內燃量是否合適，要根據該廠在實際生產中采用何種生產方式來確定。不同的生產方式，內燃料的摻如量是不同的。
通常情況下，每燒成1kg的制品，大約需要消耗1088KJ~1388KJ的熱量，即一塊普通磚需要熱量2720KJ~3470KJ。到底加入內燃料的重量或體積是多少，要根據燃料的發熱量計算得出，不同的燃料，發熱量是不一樣的，內熱料的加入也有較大的區別。
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