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坯體在干燥過程中因干燥速度過快產生開裂的原因主要有兩方面：一方面是干燥過程中干燥制度有突然的變化，溫度、濕度曲線有突然的較大變動；另一方面是坯體的干燥在沒有經過臨界點前的干燥速度過快。

我們知道，干燥介質的溫度是表示干燥介質帶走水分能力標志之一，介質溫度越高，帶走水分的能力越強，坯體脫水速度越快。但如果溫度過高，會造成坯體表面水分蒸發太快，而內部水分移動速度小于表面水分蒸發速度，坯體表面收縮大，而內部收縮小，造成內部對表面產生應力，當表面強度小于此值時，坯體表面就產生裂紋。在干燥時，如果介質溫度突然升高，這時表面脫水速度急劇增加，表面收縮太快，內部收縮趕不上表面的收縮速度，內部對表面產生的應力大于表面強度，使坯體產生裂紋。

介質濕度對坯體干燥過程的影響也是巨大的，如果濕度太高，則坯體脫水速度緩慢，若處理不當，就可能出現凝露現象，使坯體回潮。如果介質濕度太低，則脫水能力很強，易使坯體表面干燥過快，表面與內部有較大的應力差，從而導致坯體產生開裂。如果干燥時介質的濕度變得很低或很高，就會出現回潮或開裂現象。

臨界點是坯體干燥收縮停止的一個很重要的工藝點，在臨界點以前，隨著干燥過程的進行，坯體會一直有體積收縮現象，這時如果干燥過快，就很容易使坯體產生裂紋。而在臨界點以后由于坯體停止了收縮，就是再快的干燥速度，脫去再多的水分，也只是增加了坯體中的孔隙率，不會產生內應力，對坯體開裂與否沒有任何影響。所以，通常說的干燥速度太快就是指臨界點前的干燥速度太快，導致坯體開裂。

故在坯體干燥過程中，只要控制好介質的溫度、濕度及臨界點前的干燥速度，就能防止因干燥速度過快而導致的坯體開裂。