中國磚瓦行業自改革開放以來，在產品質量與品種、工藝裝備、生產制造、技術研發、節能減排等方面，均取得了長足的進步。新型墻體材料數量穩步增長，產品結構明顯改善，產品向高質量、功能化和節能化方向發展，新型墻體材料應用水平明顯提高，較好地滿足建筑的需求；技術進步加快，生產工藝技術與裝備水平大幅提高，大型擠出機、智能碼坯系統、自動切、碼、運系統、節能型窯爐、干燥室等裝備的開發與應用，大幅度提高了我國燒結墻體材料的生產水平。利用各種工業廢棄物（煤矸石、粉煤灰、爐渣）和利用江河淤泥、頁巖，以及建筑垃圾和生活垃圾等生產新型墻材產品總量增加，節能減排和資源綜合利用成效顯著，墻體材料企業經濟效益有了顯著提高。
隨著經濟、社會的發展，對墻體材料提出了新的要求，必須更加注重提升產品品質，向優質、節能、環保、健康、安全、美觀、綠色等方向發展，要更加注重節約生產能耗和使用能耗；注重應用低碳技術，降低溫室氣體排放，充分利用各種廢棄資源，要求墻體材料工業在發展循環經濟，改善生態環境中起到積極的作用。同時，建筑節能對墻體材料的更高要求，建筑結構形式的發展和變化，也對墻體材料提出了新的要求。因此，在新的形勢下，墻體材料行業面臨著轉型升級的嚴峻挑戰。無疑，燒結制品在滿足建筑功能方面是最成熟、性能最穩定和最好的材料，但是在結構調整、產業升級的大背景下，燒結制品是被邊緣化，淘汰出局，還是趁產業升級的機遇得到更好的發展，是業界共同思考的問題。
提升品質，清潔生產，是實現墻體材料產業的轉型升級的途徑。目前，燒結制品企業應注重以下幾方面的問題：
1高度重視清潔生產和節能減排
清潔生產是指既可滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環境的實用生產方法和措施，其實質是一種物料和能耗最少的人類生產活動的規劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化，或消滅于生產過程之中。清潔生產的定義包含了兩個全過程控制：生產全過程和產品整個生命周期全過程。對磚瓦生產過程而言，清潔生產就是要節約原材料與能源，盡可能不用有害原材料并在生產過程中注重防塵、防噪、脫硫、除塵。我國目前大多數采用內燃燒磚或者利用煤矸石、粉煤灰制磚，內燃燒磚是我國發明的特有技術，對于節約黏土、廢渣利用都是很好的途徑。
《磚瓦工業大氣污染物排放標準》也即將頒布，該標準對磚瓦廠的CO2、SO2、氟、顆粒物的排放有較嚴格的規定。但到目前為止，對煙氣排放進行處理的企業還為數不多，因此應積極采取有效措施，采用除塵脫硫技術與裝備對其進行改造，降低煙氣中CO2、SO2等污染物的排放，提高煙氣、粉塵的回收能力；原料干法處理生產線要加強收塵處理。
最大限度地合理利用工業廢棄物，如煤矸石、粉煤灰、淤泥污泥等，實現資源綜合利用。
2切實提高產品質量與性能
質量是企業生存和發展的根本，也是關系到燒結磚是否能健康發展的關鍵。根據2012年全國墻體屋面及道路用建筑材料產品國家監督抽查、重點企業檢查結果看，燒結制品在力學性能、耐久性、熱工性能等方面，仍存在諸多問題，不容小視。力學性能是評價燒結磚質量的關鍵指標之一，直接影響墻體的承載能力和建筑物的抗震性能，關系到建筑物的安全，然而，耐久性差也會給建筑物埋下嚴重質量隱患。新修訂的《燒結多孔磚和多孔砌塊》GB13544實施，增加了密度等級技術指標，采用抗壓強度平均值和強度標準值評定方法，取消抗壓強度平均值和單塊最小值評定方法，以提高燒結多孔磚產品強度勻質性。取消了圓孔，提高孔洞率的技術指標，增加了孔洞尺寸等要求。2012年檢查結果表明，在執行新標準方面是嚴重滯后的。對于新標準的技術要求，應該得到生產企業的足夠重視，改進產品設計，按標準要求生產優質產品。
生產符合建筑體系和建筑功能要求、保溫性好、輕質高強、裝飾性強、利廢節能的承重型和非承重燒結保溫磚和保溫砌塊、復合保溫砌塊；生產多品種、多規格、多用途，裝飾性及適應性較強的燒結類產品。
3提高工藝技術水平，優化生產工藝
完善生產工藝和配方，不斷優化生產工藝，合理配置工藝設備，充分發揮工藝設備的最大效能。
采用節能變頻技術。我國制磚原料特點是品質差，種類多，而且制磚原料越來越趨于復雜，難度越來越大，如摻入污泥、建筑渣土等，需要加強原料處理，特別加強破碎、均化、陳化等環節的處理，要有嚴格的粒度控制和顆粒級配，廢渣的加入量應以滿足能生產合格產品為前提。同時應注意工藝簡潔、高效、實用，避免過復雜的工藝設置。正確選擇工藝路線，根據原料性能和產品要求，合理選擇一次碼燒或二次碼燒工藝，提高產品合格率，有效保證產品質量。
4提高能效水平，采用節能型窯爐
針對不同的工藝與窯型，實施節能技術改造，大力推廣大斷面隧道窯，目前，隧道窯數量增加較快，但許多隧道窯存在著保溫措施較差，窯體表面溫度高，散熱量大，窯車與窯墻、窯車與窯車之間密封性能差、窯車質量差等問題，達不到窯爐設計標準要求，應該在保溫、密封等方面予以加強；淘汰落后的窯爐技術和裝置；采用先進的窯爐控制技術，以保證燒成制度，降低能耗。在窯爐余熱利用方面，目前用作干燥介質干燥制品，和通過換熱方式加熱水用于取暖和浴室較為普遍。我國全煤矸石磚廠隧道窯余熱發電技術已經取得階段性研究成果，并進行了示范工程建設與應用，取得較好效果，在進一步完善提高的基礎上，將會是隧道窯提高熱效率、節能減排的有效技術措施之一。
應按窯爐等級標準進行能源管理。按照《燒結磚瓦廠節能設計規范》和《燒結磚瓦廠設計規范》進行設計和建設。
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