燒結磚在生產過程中磚坯的干燥從以往自然晾曬到近些年來普及的人工干燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一環。干燥效果優劣在很大程度上左右著焙燒窯爐的產能，制品各項性能指標是否合格等方面的事宜。
國內現有的幾類干燥設施中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產工藝的干燥室居多。該類干燥室與焙燒窯爐并列一排，內部寬度相等，使用焙燒窯車作為磚坯的承載工具，適宜實心、部分多空等型號的磚坯干燥，以工序少、自動化程度高、技術成熟而被廣泛的應用，下面對該類干燥做個簡要的分析。
1干燥原理
坯體在干燥過程中，依次要經過加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。干燥的過程就是坯體與干燥介質(熱風壓)在干燥室中進行熱濕交換的過程。熱介質將自身的熱量傳遞給坯體，吸收、抵消由濕坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加，由較高溫度、較低含濕量的氣體變為溫度較低、含濕量較大的氣體，通過排潮系統排出干燥室外。坯體吸收熱介質后溫度升高，同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的坯塊慢慢變成溫度較高，含水率較低、重量較輕的坯塊。
在干燥的加熱階段，熱介質傳遞給坯體的熱量除了用于蒸發坯體中的水分外，還有一定的熱量富余出來，由于坯體溫度較低，熱介質溫度較高，在溫度梯度的作用下富余出來的熱量用來加熱坯體，使坯體溫度升高。
在等速干燥階段，熱介質傳遞給坯體的熱量大部分用來進行坯體內水分的擴散和蒸發，一小部分的富余熱量用來加熱坯垛內部的坯塊。到了干燥的中后期，幾乎所有的坯體與熱介質兩者的溫度就會基本相同。
在降速干燥階段，坯體中的水分大部分被排出，同時供熱量也隨著下降，干燥速度比等速階段有明顯下降。
2干燥室構造
每條干燥室都具有供熱與排潮兩種設施，供熱方面分為供熱到進濕坯窯車的頂端與中途兩種結構。供熱到頭的供熱結構適宜頁巖、煤矸石類坯塊的干燥，可以較早的供給干燥介質－－熱風，干燥速度快而且抗塌坯效果也較好一點。供熱到干燥室半途的適宜干燥敏感系數高的坯塊，如：粘土類，因它的早期供熱源來自干燥室中后部的潮濕氣體，在低溫、濕潤的環境下讓坯塊緩慢接受溫度，逐漸的升溫、脫水，從而降低了坯塊裂紋的幾率。低溫濕潤是指在干燥初期的1～6個車位內提供的溫度比外界溫度高出5℃～20℃，相對濕度保持在65％～90％之間。這個溫度與濕度的幅度應以季節氣溫變化或裂紋敏感性而作適當的調整。
排潮分為正壓和負壓兩種形式，正壓排潮又分為風機和煙囪兩種。煙囪高度在3．5ｍ～6.0ｍ之間為多，太低的煙囪抽力偏差，還會致使煙氣往焙燒窯頂飄散，弄得焙燒窯工無法正常操作。但是煙囪排潮可以節省電力、風機等能耗與設施，而且排潮均勻程度也較好，沒有回潮和外界吸入的冷風干擾與侵襲。與之相配套的是供熱到頭的供熱形式，供熱與排潮兩種設施如果協調的好了其干燥效果還是令人滿意的。但遇到陰雨、霧天、大風天氣時會降低煙囪的抽力，影響到干燥的效率，另外四處飄散的煙塵也無法治理。風機排潮分為正壓和負壓兩種方式，如果能規范使用的話它的排潮力度相對會強一些，可以提高熱與濕的交換率，干燥效果也令人滿意。排潮風機由一臺或多臺構成，廢煙氣統一收集后作除塵、除硫等環保處理時也較易實現。
熱介質通過專用風道輸送至干燥室，由各個供熱風口按需要量分配到一定的部位。供熱風口分為頂供熱、兩側下部供熱和交叉供熱多種形式。下面是3.3m~4.6m斷面干燥室供熱布局的大樣：主體結構以兩側下部供熱為主，頂部供熱為輔。供熱口間距85㎝~100㎝為佳，過于稀疏時易導致加熱緩慢而降低干燥效率和塌坯的出現。供熱風口砌筑的大小應以干燥階段的不同而不同，在加熱初期階段4h~6h內供給坯體的熱量要均勻、溫和、平緩一些，讓剛進入干燥室的濕涼坯塊有個逐漸適應的過程。此階段供熱風口砌筑成雞蛋大小就行了，并且注意砌筑的角度，嚴禁熱風直吹在坯體上，熱風可對準窯車上的墊磚，經過分散后再傳遞給坯體。加熱的中期階段熱風口應砌筑成6㎝~12㎝的長方形孔，以增加供熱量，提高熱濕交換率。到了加熱的后期階段，供熱風口砌筑成6㎝×18㎝的方孔，使供熱量再加大一些。到了等速干燥階段的初期，供熱風口砌筑成6㎝×25㎝的方孔。到了等速干燥的后期，坯垛表層的坯塊已經基本干燥好了，只是坯垛內部仍有較濕的坯塊，這時的供熱風口應砌筑小一點，用強勁的熱風吹至垛體的中部，此時的供熱風壓達到頂峰后就逐漸的減小下來。到了降速干燥階段的后期就停止了供熱，經過2h~3h的降溫后推出了干燥室，進入下一個環節――焙燒。在送熱風道中安裝2~4塊風閘，可為調節干燥各階段供熱大小提供便利。送熱風道隔段距離要預留一個供人出入的檢修口，為中途維護打下基礎。供熱風口砌筑的規格大小是保障供熱曲線重要舉措之一。熱介質的溫度一般維持在125~160℃之間為好，但還要以制坯材料和供熱結構不同而作適當的調整，季節變化時也要考慮熱介質溫度的調整。
干燥室長度在75m~110m之間的較多，數量上分為一燒一烘或兩燒三烘等多種情況。長度與條數的多少決定著干燥周期的長短與干燥效果的優劣，實踐證明較長或條數較多的干燥室，其干燥效果要好一些。但在設計建造干燥室時應以長度代替條數多為妥，這樣便于日后的運行操作和管理，節約附屬設備和電能。干燥室的長度相對較長時供熱、排潮能有個寬松展開的環境，坯體在干燥的各個階段反應較為平緩，出現的不良應激較小，溫度、濕度曲線相對穩定，裂紋、塌坯現象減少或杜絕，干燥后的含水率也會較低一些。
3其它因素對干燥的影響
3.1我國地大物博，制作磚坯的泥料種類繁多，有頁巖、煤矸石、尾礦、粘土、沙土等，各磚瓦企業因地制宜，就近取材作為生產原料。在選材時除了具有燒結后的堅固、耐久性，容易擠出成型等性能外，又要考慮干燥方面的適宜性，如：敏感系數大小、周期長短。多數的頁巖、煤矸石經過破碎后粗細比例只要適中，它的干燥敏感性要小些，裂紋程度輕微或不存在。粘土類大多干燥敏感性會大一些，配料時要摻入些頁巖、煤矸石、爐渣、廢磚塊粒、粉煤灰等以增加其骨料比例，既消弱了干燥敏感性，又增強了坯體的透氣性，脫水速度隨之加快，使干燥周期變短，另外也強化了坯體的柔韌度，坯塊抗壓、抗折強度得到了提高，斷磚數量相應的減少了。
3.2氣候變化也會對干燥造成一定的影響，北方的冬天和早春季節外界氣溫較低，即使保溫好點的車間內坯塊也只有2℃~10℃的低溫，坯車推入干燥室后需要吸收一定的熱量，需要一個時間過程才能達到夏秋季節外界的坯塊溫度，溫度越低的坯塊回潮凝露現象越嚴重。在加上窯車、室頂、室壁氣密或保溫性差時，外界的冷風就會吸入干燥室內，送入干燥室內的熱風溫度也相應的比夏秋季節低些。易出現坯垛倒塌，坯體含水率偏高等現象的發生。
夏秋多雨天氣使泥料含水率增高，有時制坯不再加入水分，坯塊仍然含水率偏高、強度差。外界的潮濕環境讓放置在車間內的坯塊脫水也較少，有些露天的干燥室雨水滲漏入各風道或淋塌了坯垛，滲入送熱風道后增加了潮氣濃度，降低了送熱的溫度。如果雨水漏入排潮風道內時增加了里邊的氣體濃度與分量，致使排力下降，干燥室內的濕悶加劇。以上幾種情況都會不同程度的影響到干燥效果，造成坯塊含水率偏高，垛體的倒塌，破壞坯體原有的致密程度，制品裂紋、啞音增多等毛病。
4缺陷治理
4.1塌坯
①潮塌，排潮力度偏小或排潮風機損壞時，造成干燥室內部濕悶、濕熱加劇，在干燥的早中期階段坯塊極易被軟化、酥化而倒塌。
對于剛建成投產的干燥室在使用前要充分了解室壁、回填料、各煙道內及窯車墊磚的含水率狀況，嚴防生產初期因濕度過大造成坯垛的倒塌。
②回潮，除了一些回潮式干燥室在運行時允許一小部分的潮熱氣體回流加熱坯塊外，供熱到頭式的干燥室應注意潮氣在哪里產生就要從哪里排出去，切忌讓潮氣串流。當潮氣由進濕坯端向干燥室的中部串流時，則干燥脫水速率降低；當潮氣由干燥室的中部向進濕坯端串流時，濕熱的氣體遇到較涼的坯塊就會產生凝露現象，凝結成的小水滴便會分布在熱涼相遇處的坯塊上，經過滲透、分解導致坯體失去原有強度而坍塌，尤其在寒冷季節里造成的倒塌愈加嚴重。回潮現象的產生由不當的排潮方向引起的，大多是違背了低溫處低排，高溫處高排的原則。
③供熱不當，有些供熱到頭式的干燥室由于種種操作不當，致使進濕坯端的數個車位坯車沒有熱介質供應，于是該部位的坯塊脫水狀況形同于干燥室外放置的坯塊含水率一樣高，當移動至干燥室中部時遭遇到突然的高溫而坍塌。
干燥室進濕坯端1~8個車位應緩慢、逐漸的加熱升溫，這樣除了有防止坯體開裂外，還具有預防塌坯的作用。尤其在冬春季節干燥初期升溫過猛就會一定數量的塌坯，這要在供熱量和供熱溫度上處理妥當。
局部供熱量過大時也會造成坯垛的倒塌，在干燥過程中正壓與負壓是有一定比例的，一般把干燥室的末端8~15m設置成正壓，一可均勻該部位坯垛的溫度，二也可用高溫密閉干燥室尾部，杜絕由全負壓狀態下抽入的冷風灌入尾部，致使室溫下降太多。但是正壓距離偏長，壓力又太大時干燥室內的高溫就會被下壓至窯車下面，沿著窯車底向排潮強度高的地方流動，由該處再次進入干燥室內，假如該處坯塊仍然較濕時高溫在短時間內軟化了坯垛，造成了垛體的倒塌。
④進坯頻率，任何一種設備都有其產能，假如超過了它的負荷就會發生故障，干燥室也不例外。多長時間裝入一車濕磚坯，拉出一車干磚坯因各廠情況不同而不同，如果超過它的產能，頻繁的裝入和拉出磚坯，那么偏濕的坯塊未烘干至一定的強度就被推至高溫區域，就會引起坯垛的倒塌。或者在操作時沒按均勻的節奏裝入濕坯塊，長時間的不裝坯，裝坯時又短時間內推入多輛坯車，都會引起不同數量的塌坯。
4.2裂紋
坯體裂紋的產生有多方面的原因造成，有的廠是制坯原材料的問題，有的廠存在生產工藝的缺陷。
對于有些敏感性較大的制坯材料在擠出成型前要對原料作充分的處理，加入一些頁巖、煤矸石、爐渣、粉煤灰等骨細料，破碎后噴水再作24~72小時的陳化、消解，達到破壞干燥敏感性的目的。
坯塊擠出成型時應加入焙燒窯窯尾的熱水為好，坯塊在車間內至少要放置6小時后在裝入干燥室，干燥室力爭要建造的長一些，也可以用兩烘一燒的模式，以延長干燥周期。干燥初期的1~12個車位升溫應平緩、柔和些，給坯體營造一個逐步、均勻受溫環境。處理好排潮力度、窯車、窯門、觀察窗口等部位的漏風環節，避免熱風、涼風來回的侵襲。提倡用多個排潮抽口排潮，可以減少局部強風壓的風蝕。
4.3含水率偏高
較干的坯塊在焙燒時對火行速度，制品質量有著許多的益處，可通過控制擠出含水率，延長坯塊在車間內放置的時間，規范、合理的調節使用干燥室等舉措，把入焙燒窯坯塊的含水率控制在5％以內，并且越低越好。
坯塊在干燥的中后期熱介質溫度要維持在150℃以上，并且用強勁、高密度的大風，確保風壓能吹進坯垛內部的各個角落。密閉干燥室各處漏風部位，減少外溫對室溫抵消。排潮力度各段要調節合理，只要能把潮氣排盡就好，排力太強或太弱對干燥都有不利的影響。每拉出一車干坯，在數分鐘內就該裝入濕坯，切忌長時間的不裝坯，短時間內又裝入多輛坯車，導致室內溫濕度曲線起伏過大，各階段不能妥當的運作。
坯垛結構的不同也會對干燥脫水率及速率有著明顯的影響，同一單位面積內碼放稀疏的坯垛就會干燥的快，而且干濕也較均勻，如果碼放密實的坯垛其干燥效果就不如前者。究其原因是稀碼后的垛體透氣性增加，減少了濕熱交換的阻力。但從產能和焙燒火度均勻的角度考慮就要協調好這兩者的矛盾，可采取邊密中稀、上密下稀，規范合理的布局垛體結構來解決這個問題，使用碼坯機碼坯是一種較好的選擇，它的垛體以“頭對頭”、“縫對縫”，火道筆直等優點為協調垛體加密和透氣這兩者矛盾打下了基礎。
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