十多年前，中國建筑材料集團的大家庭迎來一位新成員，這位成員的加入不僅令中國建材的產業(yè)板塊愈加豐富和完善，也讓這位新成員在全球石膏板產業(yè)中獨樹一幟。十多年來，其發(fā)展軌跡和在行業(yè)內擁有的地位，就如同其名字一樣“穩(wěn)如泰山”。這就是國內石膏板產業(yè)龍頭——泰山石膏有限公司。
2016年，“兩材重組”進一步擴大了全新的中國建材的產業(yè)板塊和領域，也為石膏板行業(yè)的“洗牌”開了一個好頭，作為石膏板產業(yè)的龍頭企業(yè)，泰山石膏在石膏板產業(yè)重組中愈加展現出榜樣的力量。
產業(yè)整合是趨勢，更是大勢。多年來面對行業(yè)中存在的各種困境，泰山石膏將繼續(xù)發(fā)揮其大企業(yè)集團的引領示范作用，不斷擴大規(guī)模，提升市場占有率。
2017年，泰山石膏在繼2011年同時投產三條“年產6000萬平方米的石膏板生產線”后，又籌備部署另外兩條同級別生產線，又一次吹響了“整合”的號角，這在國際石膏板行業(yè)還不曾有過。
如今不論是全球建材航母圣戈班，還是國際石膏巨頭可耐福都無一例外高度關注著這位競爭對手。
泰山石膏，靠一塊小小的紙面石膏板崛起的民族石膏企業(yè)背后存在多少故事？5條6000萬平方米石膏板生產線又意味著什么？2017年9月，在兩材重組一周年之際，我們走進了這家讓國際石膏巨頭們頗為忌憚的民族企業(yè)，一探究竟。
“線必須上，而且一次上三條”
紙面石膏板，產品雖然普通，出身卻不尋常。每天清晨當卡車的汽笛聲傳遍企業(yè)的每個角落時，泰山石膏人知道又有一批他們親手打造的紙面石膏板將被送到用戶手中。400萬平方米、800萬平方米、1000萬平方米、3000萬平方米……6000萬平方米，一塊普普通通的紙面石膏板怎會理解，每一步的升級都成為了泰山競搏市場、整合行業(yè)的力量。而“整合”卻是泰山人骨子里的特性，這一點從泰山第一次部署6000萬平方米紙面石膏板生產線就可見一斑。
2011年，在山東泰安市泰山石膏總部的會議室里，全公司上下各個部門的負責人都到齊了，會議主要討論年產6000萬平米石膏生產線的設計問題。
關于這個議題，已經記不得開過幾次全體會議了，第五回？還是第六回……
前幾次會每個部門都報出了自己的想法和困難，分析當前市場需求和公司的戰(zhàn)略布局，對6000萬平方米生產線的設計投產提出了各自的建議。聽著各個部門的匯報，泰山石膏有限公司黨委書記、董事長賈同春心里也有了一番盤算。
在成本上，紙面石膏板這個產品存在300公里的銷售半徑，超過這個銷售半徑，物流成本所占比重會升高。如果銷售半徑達到或者超過300公里，那么物流成本占整個生產成本的三分之一。而在投資上，建兩條3000萬平米的生產線的投資顯然要高于一條6000萬平米的生產線。
在研發(fā)上，泰山石膏也擁有和具備了建設更大的生產線的需求和能力。石膏板這個行業(yè)雖小，但也是個需要“面面俱到”的行業(yè)。要想做大做強，就得“產、學、研、用”一體化。因為行業(yè)小，所有生產技術都掌握在生產企業(yè)手里，不像水泥、玻璃、鋼鐵這類產品，擁有對口研究院、設計院、甚至對口的大學專業(yè)。就是因為這樣，十幾年前，泰山石膏擴大產能與產量時，面對著歐美發(fā)達國家的技術封鎖束手無策，只能自力更生，自主研發(fā)。今時不同往日，泰山石膏如今已經躋身國際先進行列，掌握了紙面石膏板從“年產2000萬平米”到“年產5000萬平米”的成套技術，完全可以放手一搏。
在市場需求上，近幾年來房地產市場持續(xù)火熱，政府又加大了棚戶區(qū)改造的力度，二手房裝修市場異軍突起，精裝房有望成為地產業(yè)的發(fā)展趨勢，綜合多種因素，紙面石膏板產業(yè)尚有擴展空間。布局市場，必須要打好提前量，要做行業(yè)整合者，必須強化產品供應能力。在未來競爭中，始終保持行業(yè)龍頭的地位。
“千棒敲鑼，一錘定音”。在綜合各方因素后，賈同春下定了決心“年產6000萬平方米的石膏板生產線一定要上馬，而且一次上三條”。
2011年4月，國內第一條年產6000萬平方米紙面石膏板生產線在湖北武穴投產，隨后第二條、第三條生產線也相繼投產，如今泰山石膏已經部署了5條年產6000萬平方米的紙面石膏板生產線。這對十幾年前泰山石膏來說是不可想象的。
“勒緊褲腰帶，也要抓生產”
在泰山石膏的展廳里，一幅巨大的電子版圖上清晰地標注了泰山石膏各個分廠與生產線的位置、產量，其中5條6000萬平方米石膏板生產線赫然在列。站在這塊版圖前，熟知泰山石膏歷史的人會平添一股豪氣，這股豪氣來源于泰山的苦難歷程，如今這個苦難的經歷已經成為泰山人拼搏市場的信念——“即使跌入谷底，仍然要以行業(yè)第一為目標”。
東經116°02′北緯35°38′，這是中國山東省泰安市岱岳區(qū)大汶口，也是泰山石膏有限公司所在地。
據公司內部人員介紹，泰山石膏建廠頗為講究，廠區(qū)地下幾十米深處就是當地最大的石膏礦，其礦藏儲量綿延幾公里，可以說泰山石膏從建廠起就站在聚寶盆上，然而就在全廠職工擼起袖子加油干的檔口，問題來了。
1992年，廠區(qū)石膏礦發(fā)生了嚴重的透水事故，泰山石膏的聚寶盆被淹沒了，而根據當時技術手段，這類透水事故基本無解。據公司的老職工講，沒了礦等于沒了進項，雖然可以從周邊一些小石膏礦進貨，但守著聚寶盆不能用還要到外邊進貨實在讓人心有不甘，更難的是全廠幾百名職工的生計。
再難也要發(fā)展。那一年，泰山石膏雖然全廠上下勒緊褲腰帶過日子，但卻建設并投產了第一條紙面石膏板生產線，年產量僅300萬平方米。而后五年時間，泰山石膏又陸續(xù)建立起了幾條年產400萬~800萬平方米的生產線。
1999年，泰山石膏迎來新的掌門人、學材料工藝出身的董事長賈同春，而這年全公司五條石膏板產能也不過2000萬平方米，泰山石膏人還沒有來得及輕松的喘息，就迎來了石膏板市場的價格大戰(zhàn)。由于生產能力的急劇暴漲，國內石膏板售價一路下跌，甚至跌破了成本線，泰山石膏也因此被推上了行業(yè)發(fā)展的風口浪尖，瀕臨絕境。在新掌門的帶領下，泰山石膏創(chuàng)新管理，終于闖過了難關，同時也打響了“泰山”牌紙面石膏板在同行業(yè)中的知名度。
“50%以上的國內市場占有率，獨樹一幟；低于0.5千克標煤的單位產品能耗，全球領先；20年持續(xù)30%的高速增長，世界奇跡。成為全國同行業(yè)覆蓋地域最廣、產能布局最合理、市場占有率最高、競爭力最強的企業(yè)”，這一切為泰山石膏成為石膏板行業(yè)整合者奠定了基礎。
“提升自動化程度是個細致活”
回顧歷史是為了更好的把握現在，了解了曾經的泰山石膏，才會更加深刻的理解“年產6000萬平米”這個概念。目前石膏板行業(yè)內部大部分生產線是“年產3000萬平米”產能。從字面上理解，6000比3000多了一倍，生產線變大了，產能產量自然是提高了，但年產6000萬平米的石膏板生產線僅僅是字面上這些意思嗎？
泰山石膏總工程師曹志強給記者舉了個例子。泰山石膏最早的生產線是產能是年產400萬平米，當時自動化程度低，一條生產線需要200多人維護，每分鐘的產出量不到十米。而年產6000萬平米的生產線，自動化程度極高，每分鐘產出量130米，這樣的速度幾乎無法人為干預，因此不需要太多職工，只需要30人當班，在產量提升十多倍的同時，人力需求大大降低，生產率則大大提高。
除此之外，年產6000萬平米的石膏板生產線的生產過程更注重細節(jié)，比如生產線的穩(wěn)定性。從2004年開始，泰山石膏所用的原材料從天然石膏到半天然、半工業(yè)副產石膏，直至過渡到如今的全部采用工業(yè)副產石膏（脫硫石膏、磷石膏）！拔覀冇玫牟牧鲜枪I(yè)副產石膏，簡單來說就是垃圾，這樣的原料是不會按照國家標準供給的，這樣就給我們的生產帶來了不小的問題！辈苤緩娝f的問題主要有兩點：第一是原材料化學成分不穩(wěn)定，工業(yè)副產石膏雜質多，在上生產線前必須經過預處理；第二是顆粒配比不一樣，這樣能夠生產出來的石膏板強度不均，容易斷裂，所以要進行改性處理。
粗略算來，生產線還未啟動，就已經過了七、八道工序，而這些都要在上線之前完成！耙郧暗男∩a線還好說，產量少，產出慢，一旦出現問題，工人可以及時干預。但面對6000萬平米的自動化程度極高的生產線而言，工人根本插不了手，因此所有準備工作必須在線下完成，并且必須通盤考慮，精細到每一點！
不僅如此，6000萬平米的生產線更注重精度，比如護面紙的拼接。紙面石膏板的護面紙尤其重要，紙面石膏板80%的強度都來自于護面紙，在紙面石膏板成產過程中，護面紙是一卷一卷的進行拼接，小生產線可以人工干預或者人工拼接，但自動化程度高的生產線必須前期校準，這就要考慮到護面紙的張力、生產線的拉力、以及拼接的精度，要逐項調校。除此之外，還有石膏板的干燥過程、產品包裝等等多個環(huán)節(jié)都要打好提前量！耙粔K紙面石膏板，來自3000萬平米生產線還是來自6000萬平米生產線，完全不是一個概念。”曹志強強調。
此前泰山石膏已經擁有了“年產2000萬平方米”到“5000萬平方米”等各等級生產線，而且“5000萬平方米”在國內已經獨占鰲頭，為何還要勞神費力去部署更大的生產線呢？答案只有一個，市場的需求。
產量與市場是博弈的關系
無論什么行業(yè)，產品有利可圖，大家“一窩蜂”似的生產，產量上來了，產品價格降低，市場進入價格戰(zhàn)。一旦產量超過市場的飽和度，就會引發(fā)產能過剩等諸多問題，如此看來產量與市場似乎是對“冤家”，分分合合，有時相互對立，有時又相互促進，因此產量與市場一直都是博弈的關系，而能夠起到平衡的就是生產企業(yè)。
如今手握大小70條石膏板生產線的泰山石膏還在部署6000萬平米石膏板生產線，只有一個解釋，泰山石膏的市場需求還在持續(xù)增長。
2016年9月30日，國務院辦公廳印發(fā)了《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》（以下簡稱《意見》）明確，裝配式建筑是用預制部品部件在工地裝配而成的建筑。文件發(fā)布后，從中央到地方關于發(fā)展裝配式的政策在2016年相繼出臺，標準規(guī)范的編寫和頒布也提上日程。2017年度裝配式建筑也成為了各地建設工作的重點。
政策發(fā)布拉動了中國房屋結構的調整，也拉動了石膏板產品的需求，據2016年石膏板產業(yè)報告指出，2016年國內石膏板產量30多億平方米，并且以每年30%的速度增長，有專家評論，如果新一輪的房屋結構調整納入石膏板產業(yè)發(fā)展范疇的話，那么現在30多億平方米產量還遠遠不能滿足未來市場的需求。
要滿足這種需求，不能僅看產量，更要注重質量。而“年產6000萬平米生產線的投產”則是一個縮影，多年來石膏板行業(yè)一直在技術創(chuàng)新產業(yè)升級的道路上探索，用賈同春的話說，泰山石膏肩負一種使命，就是要追趕世界上最先進的水平。
而石膏板行業(yè)總體規(guī)模并不大，泰山石膏受制于石膏板這個行業(yè)“小”的特性，沒有水泥、玻璃等行業(yè)現成的資源可以利用，所以這條升級的道路泰山石膏走的很難。然而賈同春心中趕超世界先進水平的信念卻堅定不移：“難就不發(fā)展嗎？中國改革開放30多年哪個行業(yè)不是在一窮二白的基礎上起來的，水泥從幾百噸的立窯到如今萬噸級新型干法窯，玻璃也突破超薄的瓶頸，1.5mm超薄玻璃已經問世了，那么石膏板行業(yè)方向在哪里，這也是我們一直探索的課題。”
2005年，北新建材與山東泰和（泰山石膏的前身）兩大中國石膏板巨頭強強聯合實現了重大資源重組，共同打造為中國的石膏板大王。重組讓雙方不僅在規(guī)模、質量、品牌、技術上迅速成為世界紙面石膏板行業(yè)的領袖企業(yè)，還在行業(yè)標準、工藝技術、經營管理、市場營銷等方面實現了優(yōu)勢互補，同時也開啟了共同引領紙面石膏板行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經濟的步伐。
在生產工藝上，已經掌握用多種工業(yè)副產石膏生產紙面石膏板的成套技術，一條年產3000萬平方米的生產線，每年能消納30萬噸脫硫石膏。
在節(jié)能減排上，開發(fā)的燃煤熱風一級換熱烘干工藝，減少了一次換熱，使熱能利用率得到進一步提高，平均煤耗比導熱油傳熱工藝降低30%，電耗降低20%左右，這世界同行業(yè)首創(chuàng)。
2016年8月26日迎來的“兩材重組”，也為我國石膏板行業(yè)的發(fā)展開啟了新的目標與方向！靶袠I(yè)重組是大勢，石膏板行業(yè)也是一樣。”據賈同春介紹，目前國內石膏板企業(yè)有一兩百家，這些企業(yè)實力參差不齊，產品質量也是天差地別，而石膏板的市場需求還在持續(xù)增長，大企業(yè)的市場份額還會擴大，這無形中就為企業(yè)間的兼并重組創(chuàng)造了條件。
年產6000萬平米石膏板生產線僅僅是一個開始，借兩材重組的東風，泰山石膏在趕超世界先進水平的同時，將為推動我國石膏板行業(yè)翻越一座又一座尖峰發(fā)揮重要作用。
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