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    前幾天，寶雞市環保執法人員在一家制磚廠檢查時發現，輪窯里沒有添加煤炭，但窯爐燒得通紅，原來是制造磚坯時加的廢棄粉煤灰、煤矸石等在自燃。這是寶雞市制磚行業轉型升級、治污降霾取得的成果。據了解，僅2017年，寶雞市制磚行業摻配工業廢渣就達15萬噸，節約煤炭近2萬噸。

    寶雞市原有大小制磚企業百余家，由于制磚工藝參差不齊，不少企業制磚設備生產能力較差，導致用煤量大，對環境造成了較大污染。在治污降霾、保衛藍天行動中，一批產能小、污染大的企業被淘汰。目前，全市制磚企業減少到50多家。市發改、工信、質監等部門積極應用政策，指導制磚企業向低污染、節能環保方向發展；市墻材協會技術人員深入企業，幫助制定轉型升級方案，在資金、技術、信息等方面給予支持。引導企業在制磚時，將有一定熱值的煤渣、煤泥、污泥和甲醇氣化渣加入黏土中，綜合攪拌制成空心磚，或多孔磚，加入量達到單磚體積的八成，極大地減少了黏土使用量。在焙燒階段，利用內燃焙燒新工藝，并為 8戶企業安裝了除塵排硫設施，節約了煤炭使用量。僅去年，全市制磚行業利用各類工業廢棄物達15萬噸，節約煤炭近2萬噸。

    一名企業負責人說，由于大量加入了工業廢渣，焙燒時，僅僅用少量的煤炭引燃窯爐，隨后全憑磚坯自身的摻配廢渣自燃，磚廠看不到冒煙。這種新工藝，有效地實現了資源綜合利用，變廢為寶，節約了黏土和土地，又保護了環境，是一舉多得的好事。