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    “通過去年的轉(zhuǎn)型升級，現(xiàn)在我們企業(yè)生產(chǎn)原料早已告別了以黏土為主要原料，都以煤矸石、工業(yè)廢渣和建筑渣土等固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)磚。并且全部使用隧道窯進行生產(chǎn)，安裝脫硫塔后也不再冒濃煙，實現(xiàn)了達標排放�！本淙菽承滦徒ú膹S負責人在學習《江蘇省發(fā)展新型墻體材料條例》（以下簡稱《條例》）的會議上表示。日前，全市14家矸石磚生產(chǎn)企業(yè)在市新墻材協(xié)會組織下，集中學習《條例》，探討新型墻材轉(zhuǎn)型升級之路。

    據(jù)了解，隨著我國建材工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，國家正在不斷推進墻體材料革新，大力發(fā)展新型墻體材料，墻體材料由黏土制品向非黏土制品、單功能向多功能發(fā)展，這也是保護耕地和生態(tài)環(huán)境、促進資源循環(huán)利用的重要措施。使用黏土窯進行燒磚，其所產(chǎn)生的有害氣體和對土地的破壞是非常嚴重的，對土地資源的破壞可以說是不可逆的。近年來，建材企業(yè)積極貫徹落實《條例》要求，投入了大量資金，將落后的黏土窯改建成隧道窯。

    去年14家企業(yè)技術(shù)改造合計投入2000多萬元，全部用于安裝脫硫塔、污水處理系統(tǒng)和在線環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng)。生產(chǎn)后的含硫污水排到污水池進行酸堿中和處理后，再通過管道投入生產(chǎn)，做到了廢水循環(huán)利用，整個處理過程聞不到以往刺鼻的氣味，既達到了環(huán)保要求又節(jié)約了生產(chǎn)成本。工廠里原材料都采用封閉式堆放，再也看不到廠區(qū)漫天飛舞的揚塵。

    據(jù)統(tǒng)計，2017年鎮(zhèn)江市完成新墻材生產(chǎn)總量37.39億塊標磚，新墻材占墻材總量的比例達96.3%。節(jié)能50%以上的建筑竣工面積265萬平方米，占總建筑竣工面積84%。

    “企業(yè)的發(fā)展，離不開政府的幫助和支持。近年來，市墻散辦對我們的幫助很大，及時為我們宣傳國家政策動向，引導(dǎo)我們企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，我相信我們的企業(yè)今后會發(fā)展得更好�！笔行聣Σ膮f(xié)會秘書長奚雙喜說。