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  江蘇布新環保工程有限公司（以下簡稱“布新環保”）承建的河北省邯鄲市磁縣隆鎰建材有限公司2*25萬塊/日，兩烘兩燒隧道窯的脫硫、除塵超低排放項目，目前已連續穩定運行4個多月，其在線監測數據二氧化硫<23毫克/立方米，顆粒物<4毫克/立方米，優于《磚瓦工業大氣污染排放標準》（GB29620-2013）及標準修改單二氧化硫≤100毫克/立方米，顆粒物≤20毫克/立方米的要求，實現了磚瓦行業脫硫除塵超低排放。

  磚瓦是傳統的建筑材料，近年來，我國對粘土磚實施限時禁用政策，各地利用煤矸石、頁巖等工業廢渣替代粘土磚的建設項目越來越多，然而這些工業廢渣在焙燒過程中產生大量的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質，嚴重破壞了當地的生態環境。

  但磚瓦行業大氣污染治理存在難點，因其行業規模小、區域分散，大中型環保企業不愿涉足，小型環保企業又受技術、資金的限制，再加上企業主環保意識不強，使得大部分已安裝脫硫除塵設施的企業，在實際運行中存在嚴重的堵塞、結垢、廢水外排、脫硫除塵效率低等諸多因素，造成現有設備設施有的不能正常運行、達標排放等問題。

  布新環保相關負責人在調研了江蘇、河南、安徽等地上百家磚瓦制造企業后，對磚瓦行業隧道窯煙氣進行了針對性的研究。公司董事長謝仁祥介紹說，以煤矸石為主要原料的隧道窯，治理難點主要是煙氣量波動幅度較大且頻繁；煙氣含水率較高，傳統的布袋除塵裝置很難應用；煙氣中的含氧量較高，一般達19%左右。

  “公司推出的脫硫、除塵超低排放技術，脫硫系統采用石灰—石膏濕法工藝，以氫氧化鈣為脫硫劑，副產物為石膏，產生的石膏摻到制磚原料中進行消化（比例為0.5%），實現了廢物利用的循環經濟模式。”他說。

  除塵則選用公司的專利技術——石膏雨及粉塵顆粒物捕捉裝置，當煙氣進入除塵塔，通過不銹鋼網組成的沖擊孔，在噴淋循環泵的作用下網孔上形成密密麻麻的水膜，煙氣與水膜撞擊，粉塵顆粒物被捕捉下來，含水的凈煙氣通過除霧器從煙囪排放。

  據了解，這項技術已應用在鋼鐵、建材、鍋爐等行業，單級除塵效率可達90%以上，與脫硫系統配合使用效率高達98%以上。設備投資僅是濕式電除塵的一半，運行與維護費用較低,折合每塊磚的成本為0.013元。已有不少地方的生態環境部門及企業主前來考察與洽談。