未使用過的新擠出機，安裝完畢后，首先應進行全面檢查。
（1）檢查所有的緊固件是否已經緊固。
（2）檢查所有的潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。
（3）對油池或減速箱，首先應進行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規定的潤滑油牌號或數量，注入池中或箱中。
（4）擠出機的傳動系統采用油泵進行強制潤滑時，應檢查油泵的旋轉方向是否符合規定要求，油的壓力及循環是否良好。
（5）檢查主電機和真空泵電機的旋轉方向正確與否。
（6）檢查各三角皮帶的緊張程度是否一致。
（7）檢查離合器的調整螺母位置是否合適，離合器的開閉及操縱是否靈活。若使用氣動離合器，應檢查氣源氣壓、供氣量及通過減壓閥的減壓氣壓是否符合規定要求。
（8）檢查水管、汽管及真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活可靠。
（9）檢查整個設備電氣接地是否良好。
上述檢查完畢，并確定無誤時，方可進行下列操作：
（1）合上離合器，用手轉動皮帶輪，使擠出主軸轉動4~5轉，以檢查有無雜物落入設備內部，以及內部有無卡阻現象。
（2）對真空擠出機，采用同樣方法檢查攪拌部分。
（3）上述部分檢查無誤后，打開離合器。方可啟動主電機。若擠出機采用油泵強制潤滑，應先啟動潤滑油泵，再啟動主電機。待主電機轉速正常后，合上離合器，并令整個設備空運轉1~2h。
（4）空運轉期間應檢查機器各部分運載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現象，并分別測量主電機的空載電流。發現異常現象時，應立即停機并予以排除。
（5）為便于新擠出機的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。
（6）原料到達機頭，并開始向外擠出時，打開離合器，停止給料。然后裝上機口，關上真空室檢查門。
（7）啟動真空泵。當真空泵為水環式時，啟動真空泵前應先將真空泵的供水閥打開，并調節至所規定的流量。
（8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。
（9）經過8h負荷運行后，應檢查所有緊固件是否出現松動，以確保真空度和避免設備出現故障。
（10）在上述時間內，定期測量主電機的電壓、電流值；并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運動部位及離合器有無不正常現象；強制潤滑油的壓力及循環是否良好。如有異常現象應停機排除。
（11）擠出機開始給料后的100h內，其給料量應不超過額定產量的60%，以保證機器有足夠的跑合時間。
（12）擠出機需要停機時，首先應停止給料，關閉真空擠出機攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機的機口不再繼續出料時方可打開離合器，關閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關閉主電機及潤滑油泵電機。
（13）擠出機需要較長時間停機時，應于停機后立即將泥缸、機頭、機口內的原料清干凈。進行過空、重負荷試機或正在使用的擠出機，其操作程序如下：
啟動主電機前，應對需要添加潤滑油的部位添加潤滑油，并檢查緊固件的緊固情況是否良好，離合器是否脫開。
（2）將原存于機口前端已經趨近于干涸的原料清理干凈。
（3）啟動主電機，當主電機轉速達到正常時，方可合上離合器。對采用油泵強制潤滑的擠出機，啟動主電機前，應首先啟動油泵電機，然后才可啟動主機。
（5）擠出機機口尚未擠出泥條前，應將擠出機以后的設備分別啟動待命。
（6）擠出機的機口開始擠出泥條時，打開水環式真空泵的供水閥門，啟動真空泵，擠出開始。根據需要開啟和調劑真空擠出機攪拌部分的供水、供汽閥門。
（7）停機時，首先停止供應原料、關閉真空擠出機的供水、供汽閥門。待擠出機機口不再繼續向外擠出泥條時，方可打開離合器，關閉真空泵、真空泵供水閥門、主電機及潤滑油泵電機。
（8）擠出機需要較長時間停機時，應于停機后將泥缸、機頭、機口內的泥料清理干凈。對短期停機者，應保護好機口前端的泥料，不使泥料水份過分散失變硬。
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