在發達國家，裝配式建筑已形成了較為系統的設計方法、施工方法，各種新材料、新技術也層出不窮。
相比于日本、德國等先進發達國家，新加坡經濟實力相對弱些，但其建筑工業化生產方式在生產效率、資源和能源節約以及環境保護等方面的建設經驗更值得我國發展裝配式建筑所借鑒。
日前，記者在新加坡采訪了新加坡NSL集團旗下東方預筑企業，并由此探尋新加坡裝配式建筑的發展秘訣。
生產企業自成體系，構件應用范圍極廣
新加坡裝配式建筑主要應用在高層上，這與中國的建筑現狀非常相似，但新加坡建筑工業化水平非常高，不同的產品在綠色裝配式酒店、板式組屋、點式住宅、獨棟洋房等方面各顯特色。
東方預筑企業是新加坡最具有市場競爭力的裝配式建筑生產企業，在新加坡、馬來西亞、芬蘭、迪拜等地共有七個工廠，主要生產PC預制構件以及3D整體浴室。Google、微軟、三星等企業在新加坡的數據中心、總部基地都有東方預筑的產品身影。同時該公司也與中國建筑（南洋）發展有限公司合作多年，共同完成中國建筑（南洋）發展有限公司在新加坡、馬來西亞等地承建的大量典型裝配式建筑。而新加坡知名建筑設計所更是他們長期的合作伙伴。
記者一行從新加坡東方預筑所在的工業園區出發，驅車一個小時左右，過了海關，穿過柔佛海峽，很快就到達了東方預筑馬來西亞柔佛工廠，目前這家工廠供應著新加坡大部分預制建筑所需要的構件產品。在工廠里除了空心樓板、預制剪力墻、梁、柱等產品外，這個工廠還生產包括隧道、鐵路等所需的預制構件。而3D整體浴室則集中在芬蘭的工廠生產，并銷往全球。
新加坡NSL集團東方預筑集團總經理雍翔文告訴記者，目前工廠的生產線來自芬蘭。采用半自動化的生產作業模式更為經濟高效。現場我們見到的大跨度空心樓板是新加坡商業項目最常用的產品，他們可以做到16米的跨度。在車間里，記者看到堆場內每件構件上都有一個條形碼。據介紹這個條形碼他們已經使用了20年，通過掃描二維碼，可查詢到生產應用的全過程，確保每一件產品的質量。
雍翔文告訴記者，為了減少周轉材料和現場勞動力的使用、降低現場污染，現在新加坡90%以上的工程都采用了預制裝配式，因此施工現場的主要工作集中在構件安裝上。隨后在其工廠附近的一個馬來西亞大型商業開發項目的施工現場，記者也看到僅有六名工人在工作，據現場負責人介紹，在構件安裝上他們一般六人為一組，如果項目工期較緊，他們會增加一組人員同時工作。
新加坡施工工藝和國內相比很大的不同之處在于新加坡節點連接上完全不用焊接連接，全部用砂漿灌縫連接方法，這在很大程度上提高了施工的要求。但通過多年以來對施工工藝、勞力和機具的組織選擇、起重設備的使用、節點構造措施、模板腳手架及后澆混凝土和防滲漏工藝進行驗證，已經取得了良好的經濟效益和社會效益。
相對其他國家，早在20世紀70年代，新加坡就開始應用預制裝配式結構體系，到20世紀90年代后期已進入全預制階段。范圍包括預制件剪力墻、樓板、梁、柱、衛生間、樓梯、垃圾槽等。預制裝配式結構體系得到新加坡政府的積極推崇，政府出臺文件鼓勵促進其發展。而企業也不斷嘗試研究推廣滿足市場需求的預制結構體系。
與傳統建筑方法相比，工業化建筑方法具有較高的生產率。由于其標準化和重復性程度高，大大縮短了住宅的建造周期，在新加坡項目的建設時間從傳統的18個月下降到8~14個月。目前新加坡開發出15層到30層的單元AA化的裝配式住宅，占全國總住宅數量的80％以上。通過平面布局，部件尺寸和安裝節點的重復性來實現標準化，以設計為核心實現施工過程的工業化，相互之間配套融合，裝配率達到70%。預制構件的大規模使用大大節約了項目建造成本。
新加坡裝配式建筑的發展得益于在政府建設的公共組屋建設中大力推行建筑工業化，尤其是一些如達士嶺組屋這樣享譽世界的典范項目中，極大的鼓舞了裝配式建筑企業對高水平系統的追求；
而實行項目后評價，持續改進適合國情的建筑工業化生產方式和建筑結構體系更是決定性的因素之一。新加坡政府通過長期對工業化建筑方法進行評估，基本采用預制混凝土組件并配合使用機械化模板系統，使得新加坡的建筑工業化穩步發展。
綠色裝配式建造技術支撐新加坡建筑屢獲大獎
相對于其他國家而言，新加坡建筑在全球的影響力不容低估。在新加坡幾乎沒有相似的建筑，尤其是高層高密度組屋、酒店等項目在新加坡屢見不鮮，在集約用地的要求下，大力推行人性化規劃設計，滿足功能的前提，力爭實現住宅及配套設施完善化、集中化、立體化，因地制宜增加建筑物公共活動空間。巧妙處理了高層高密度可能帶來的社會和環境問題，形成一處高品質、可持續的都市生活環境，值得我國政府相關管理部門和企業學習。
建筑產業化是建立在標準化之上的，在新加坡個性化的設計與標準化要求并無矛盾而言。設計的“模數化”是確保這些屢獲大獎的建筑項目有著適合的成本，也讓新加坡裝配式建筑生產能與之相輔相成。設計的“模數化”就需要對住宅戶型進行模數化設計，這樣有利于裝配式預制構件的拆分、構件尺寸的選取和節點的設計。政府一直推動建立基于模數化的標準化產品體系和設計規范，因地制宜，規定建筑層高、墻厚、樓板厚度的模數，有利于預制構件的設計生產，節約材料和生產耗時。以法規強制推行，提高勞動生產效率。
裝配式建筑造價管理的關鍵掣肘因素就是構件的“非標準化”。在采訪中雍翔文也給記者介紹了這樣的一個案例，“由荷蘭設計師設計的一個27層的私人住宅項目，預制的外墻，后面五百片，每一片都不一樣。我們耗費了大量的時間把組件生產好，運到現場安裝。這種項目成本會非常大，但除了外墻為了滿足風格要求外，大多數產品還是以標準化產品為主。”
目前，我國裝配式建筑標準化設計程度很低，預制裝配式建筑通常僅是將現澆轉移到工廠構件廠沒有固定產品，按照項目要求被動生產，構件的標準化程度不夠，構件部品是個性化的，有些項目甚至使用專利產品。
構件部品的非標準化、多元化必然引起構件信息價格不完備性和差異性。缺乏反映裝配式建筑工程構件價格的市場動態信息，報價也沒有統一的市場標準，導致構件價格信息的缺失與失真，不利于裝配式建筑的快速發展。
在市場勞動力成本不斷提高、環保要求持續提高、價格競爭日趨激烈的形勢下，高層建筑施工中結構構件工廠預制、現場組裝的施工工藝大大節約了成本，提高了建設的速度和效率，其許多優點是傳統房屋建造方法無法比擬的。而新加坡作為世界上公認的住宅問題解決較好的國家，其住宅多采用建筑工業化技術加以建造。其中,住宅政策及裝配式住宅發展理念是促使其工業化建造方式得到廣泛推廣，工業化建造技術得以提升的主要原因，最宜借鑒吸納。
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