在如今嚴峻的環保形勢下，中小磚瓦廠既要生產，又要順應《三部委發文加快燒結磚瓦行業轉型發展的若干意見》大勢生存下去，也許可以學下這家磚企，他們就是走的以前小編建議當地多家中小磚瓦企業合并組建新型建筑材料企業的發展之道！
隨著經濟建設的飛速發展，城鎮化建設使得城區與燒結磚企業的距離越來越近，地方政府對燒結磚企業煙氣污染的影響，越來越重視，這就需要高度關注燒結磚煙氣治理，否則煙氣污染造成的社會影響，必定對企業的發展帶來一定制約。
浙江省金華市的浦江江合新型建筑材料有限公司廠區，兩條生產線正在運行，從全縣各地統一回收的水晶廢渣、建筑廢渣和河道淤泥，按比例與頁巖、石灰石等相混合，經融化碾壓就變成了新型建材磚。
“我們一天生產50萬塊磚，一年消化水晶玻璃廢渣5萬噸、河道淤泥2.5萬噸、建筑廢渣21.7萬噸！惫径麻L吳建華說，“江合新型建材”的磚塊，目前已被廣泛應用于縣內和周邊縣市的重點工程在建項目、企業廠區以及農村建房。
“江合新型建材”由仙華街道的四家小型制磚企業合并而成。2013年1月，為響應政府淘汰磚窯整治工作，四家磚企進行合并，投資建成國內最先進的新型蒸壓灰砂磚生產流水線，把從各水晶園區統一回收的水晶廢渣，按比例與頁巖、石灰石等其他建筑廢料相混合，經融化碾壓成灰砂磚。
起初，由于水晶廢渣帶有一定的污染性，社會上對該磚的質量持有疑異。事實上，“江合新型建材”在循環利用時，都有嚴格的檢測程序，同時保證每塊磚中的水晶廢渣含量不超過20%，具有強度高、抗風化、耐腐蝕、抗凍融等特點。在國家權威檢測機構——中國建材檢驗認證集團的檢測中，各項技術指標均優于國家標準。
經過6年的發展，“江合新型建材”已經投資7000萬元建成了年產3000萬塊新型蒸壓灰砂磚和年產9000萬塊新型墻體非粘土燒結頁巖磚。生產線均采用液壓機械手、全自動碼柸機器人和全自動電腦操作配料系統。而按傳統制磚工藝，一條生產線需要60名工人，現在只需15人，足足減少了四分之三。
“江合新型建材”主要生產蒸壓灰砂磚、蒸壓灰砂多孔磚、非粘土燒結多孔磚和透水磚等新型建材產品。以前，制磚的原材料主要是泥土，不利于保護耕地。水晶廢渣、建筑廢渣和河道淤泥，光靠填埋以及集中堆放，難以做到徹底消化，甚至還會對環境產生污染，F在，水晶廢渣、建筑廢渣和河道淤泥替代泥土成為制磚原材料，可謂是變廢為寶。
只要是含硅含炭成分的廢料，都可用于“江合新型建材”的生產線。據介紹，“江合新型建材”未來還考慮上馬污泥利用生產線和區域性垃圾焚燒爐等利用固廢項目，主要消化污泥和毛紡廠等廢料。
目前的“江合新型建材”，已經成為浦江縣設備最先進的新型墻材環保企業，連續兩年被評為金華市墻材革新先進單位，蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚和非粘土燒結多孔磚等3個項目通過浙江省省級新產品鑒定驗收，獲浙江省科技成果證書3項，申請發明專利2項，授權發明專利1項。
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