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  柳梢拂綠、桃李吐芳，工業園區春意盎然；走進工廠，沒有往日的灰塵和喧囂，只見精致的瓷磚產品流水般出爐、定型、拋光、剪切、磨邊、分選、包裝出庫……這是記者近日在湖北當陽陶瓷產業園所見所聞。正巧到園區調研的湖北省經信廳有關負責人告訴記者，這只是該省加快推進陶瓷工業轉型升級的一個縮影。

  近年來，湖北省以環保治理為契機，以技術裝備改造升級為主要抓手，著力推進陶瓷產業結構調整和優化，減排、降耗、提質等綜合成效顯著。據不完全統計，近三年來該省陶瓷生產企業用于環保設施配套、能源改造、自動化和智能化升級、生產工藝創新優化等方面的“硬投入”達30多億元。

  宜昌當陽是湖北省建筑陶瓷主產區，產能占湖北建筑陶瓷總產能的70%以上。2008年起，當陽陶瓷被湖北省經信委（現經信廳）列為“重點產業集群”；2009年8月，經湖北省發改委批準，設立“湖北當陽建筑陶瓷工業園”。近年來，當陽以打造“三峽瓷都”為目標，鼓勵和支持陶瓷企業加大技改投入，創新發展“綠色陶瓷”。凱旋陶瓷是該園區的骨干企業，占地500畝，擁有8條現代化的生產線，年產量達4800萬平方米。為了順應綠色發展主流，2017年年底該公司投資2100萬元，對原有2條陶瓷窯爐的干燥高溫燒結窯進行提檔升級、節能改造，并于去年11月竣工投產。該公司負責人介紹，改造升級后的生產線從原材料進入車間到成品出庫，全部實現了自動化生產。過去一條生產線需要100名工人，現在設備24小時運轉，反而只需要20人在固定崗位上巡查。數據對比顯示，改造升級后的生產線每月可節省電能55700.12千瓦時，節約煤耗372.2噸，大大降低了能源消耗，同時大幅減少了環境污染。園區內其他企業也紛紛亮出新招，錦匯陶瓷自籌資金近6000萬元，引進干法制粉全新工藝，年節水80%、節電30%、節煤80%，減少二氧化硫排放80%以上。寶加利投資1200萬元自主開發酚水處理技術，每天處理酚水100余噸，徹底解決了企業的廢水污染頑疾。帝豪陶瓷新上4條生產線全部采用自行研制的“清潔煤氣自動化系統”，可脫硫、回收煤焦油、供氣，廢氣做到零排放。截至去年年底，該園區內25家陶瓷生產及配套企業全部完成了環保配套和節能改造，實現了達標排放，年創工業產值近80億元。

  咸寧通城是湖北的另一個傳統陶瓷產區，雖然建筑陶瓷起步相對較晚，但其日用陶瓷、工藝陶瓷的發展歷史悠久。位于大坪鄉沙口村的通城陶瓷產業園規劃總面積5000畝，目前入園企業13家，主要生產建筑陶瓷、電工陶瓷、工藝陶瓷。該園區內的湖北亞細亞陶瓷有限公司是“國家綠色制造示范企業”，是湖北省內陶瓷行業首屈一指的國家級綠色工廠。2016年至2018年，亞細亞公司先后投入近5億元，進行了節能環保、技術裝備改造和自動化升級、健康陶瓷項目等方面的建設，取得了良好的經濟效益和社會效益。僅環保方面，就先后投入8000萬元，建立了煙氣收集管道裝置和煙氣集中治理中心，配套完善了袋式吸塵除塵裝置和污水回收處理設施，目前各項排放數值遠低于國家標準的50%以下。在節能降耗方面，該公司投入5000萬元，通過采用五層干燥窯的余熱利用、煤粉直燒，改進了原來以熱能蒸發煤炭所含水分的落后工藝，大大節約燃煤，每年節省原煤1.5萬噸左右。還通過自動化升級降低人力成本，緩解了招工難，生產效率提升了近30%。去年，該公司投資2.5億元，新上了一條健康瓷墻磚生產線，專門生產負離子瓷磚，年可增產值1億元。園區內的另一個骨干企業湖北杭瑞陶瓷有限責任公司也不甘落后，在優化和提升建筑陶瓷生產工藝、促進綠色生產的同時，斥巨資大膽推出“楚窯”系列工藝陶瓷，成為近年來湖北陶瓷工業的一個嶄新亮點。