說到萬載，人們首先想到煙花鞭炮，提及樟樹，大家第一印象是藥酒鹽……在我省，曾經撐起經濟發展半壁江山，或因歷史久遠，成為地方標簽式的傳統支柱產業，不在少數。
7月24日，江西綠島科技有限公司生產車間，生產線自動化運轉，鮮見工作人員走動，廠房內看不到明顯的粉塵，地面干燥整潔。
7月24日，江西富利高陶瓷有限公司展廳內，一塊比人高的大板瓷磚格外吸引眼球。2017年，富利高投入14億元引進恒力泰1.68萬噸超大型壓機，投入1億元新上大板瓷磚生產線，產品深受市場歡迎。記者 張 晨攝
說到萬載，人們首先想到煙花鞭炮，提及樟樹，大家第一印象是藥酒鹽……在我省，曾經撐起經濟發展半壁江山，或因歷史久遠，成為地方標簽式的傳統支柱產業，不在少數。如今，在市場經濟大潮中，特別是經濟發展進入新常態、供給側結構性改革深入推進，部分行業產能過剩背景下，這些傳統支柱產業如何轉型升級，能否延續昔日的輝煌？
陶瓷是高安的傳統支柱產業。從單一生產釉面磚、全市釉面磚占全國八分之一、被稱為“釉面磚王國”，到如今發展成為一個產業配套齊全、環保設施完善、高端產品集聚的現代化陶瓷產業基地，高安陶瓷產業的10年轉型路，艱辛、努力，卻又步履鏗鏘，有自己的鮮明特色。目前，高安已成為除廣東之外，最具活力和發展潛力的建陶產區，品牌價值達39.1億元，產品遠銷歐美、中東、東南亞等海外市場。今年前5個月，在全行業發展速度明顯放緩情況下，高安陶瓷產業實現主營業務收入61.38億元，利稅5.58億元，利潤3.7億元，經濟效益和企業開工率，均在行業內領先。
高安陶瓷產業轉型升級有什么特色？其探索對其他地方傳統支柱產業轉型有沒有借鑒意義？7月22日至24日，記者深入高安建陶基地尋找答案。
提前半步抓環保：從“灰頭土臉”到“一塵不染”，不僅贏得了發展先機，更獲得了轉型升級的主動
陶瓷企業的車間是什么樣？
一般人的印象：粉塵飛揚、機聲隆隆、污水橫流，工人汗流浹背。而當記者走進江西瑞陽陶瓷有限公司生產車間，這里的廠房并沒有明顯粉塵，地表也很少看到污水。整條生產線全封閉、自動化運轉，工作人員坐在智能監控室里，就能監控產品生產全過程和煙塵排放的各項指標，實現全流程智能清潔生產。
高安陶瓷企業也曾有過嚴重污染。“那個時候，企業生產設備密閉性差，缺少除塵設備，車間里仿佛在下‘粉塵雨’，我們下班第一件事，洗澡。”談及過去，不少工人異口同聲這樣告訴記者。
改變，源于2013年開始的“零點行動”。2013年，高安對陶瓷企業排污開展“零點行動”，要求全市建陶企業全部淘汰鏈排爐、186條生產線全部完成脫硫脫硝改造，并進行夜間突查。兩年多時間，全市建陶企業共投入改造資金7.9億元。2015年，新環保法正式實施，國內許多建陶產區企業由于環保不達標，被強制停產或限產。而提前半步抓環保的高安產區，則以硬件建設高標準、環保管理嚴要求，依托穩定的貨源，深受經銷商青睞，搶得了先機，迎來了發展的黃金期，同時為轉型升級贏得了主動。2016年初，高安建陶基地被工信部批準為國家新型工業化產業示范基地。
環保，是高安陶瓷產業發展的根本；治污，是高安陶瓷產業永不懈怠的努力。這些年，嘗到了提前半步抓環保甜頭的高安，治污措施之嚴、力度之大，可謂空前。
比如，對前來落戶企業，要求必須對生產線進行環保升級改造，裝上除塵脫硫設備，以及對廢水、廢氣排放24小時在線監控；
比如，對粉塵治理，明確規定：杜絕原料露天堆放，做好布袋除塵、原料棚蓋建設；同時強化雨污管網及危廢管理，對園區內所有道路兩側雨污管道全面清淤；
…………
目前，高安建陶基地陶瓷企業全部淘汰了鏈排爐、建設了脫硫除塵設施；所有陶瓷企業原料進出口建設了洗車平臺，原料場實現100%棚蓋；陶瓷企業100%實現環保在線監控。高安建陶生產車間，正由過去的“灰頭土臉”，向現代化的“一塵不染”轉變，“智能清潔制造”漸成趨勢。
為從根源上解決陶瓷基地環境污染問題，2018年，高安又引進投資達65億元的濟民可信集中供氣項目。目前，項目樁基工程已經完成，設備正按計劃制作并陸續進廠，輸氣管道、污水管網、110KV線路建設等正加緊施工。項目今年12月份投產后，將為建陶基地企業集中供氣，并成為全球第一大煤制清潔工業燃氣項目。
科技創新走前頭：從產品模仿到技術革新，提高附加值，提升知名度，尋求破解轉型路上產業發展困境之道
科技能夠創造多大的價值？
在江西綠島科技有限公司，企業負責人現場給記者算起了賬：建陶基地產生的固體廢渣，直接賣每噸40元，公司通過科技創新，把固體廢渣加工成花崗巖，一噸利潤達300元。去年，公司利用固體廢渣生產的花崗巖，產值達6000多萬元。不僅如此，作為國內首家全部用廢磚作原料的科技企業，通過技術攻關，綠島開發的“環境友好型生態陶瓷透水磚項目”，在“中國創翼”青年創業創新大賽上榮獲全國優勝獎、全省第一名。綠島產品標準，成為海綿城市建設透水材料技術標準。企業成立僅3年，就擁有20多項專利，產品遠銷10多個國家。而隨著第二條生產線投產，公司年消耗廢磚達60萬噸，產值一年增加1億元。
科技是第一生產力，也是高安陶瓷產業轉型升級的動力源泉。針對大部分企業整體層次不高、實力薄弱、產品仍以跟隨模仿佛山為主、創新能力不足等問題，高安以提升品牌知名度和產品附加值、增強技術創新能力為目標，2016年成立了全省首個政企“協同創新中心”，投入1000萬元用于扶持和獎勵創新企業；與金三角陶瓷聯合成立江西省建筑陶瓷干法制粉協同創新中心；同時以中國建筑陶瓷檢驗檢測中心為依托，推進產學研工程，與景德鎮陶瓷大學、武漢理工大學等高校建立長期合作關系，合作研發新材料新產品。
長度超1.6米，厚度僅為傳統瓷磚的二分之一。在江西富利高陶瓷有限公司展廳內，一塊比人高的大板瓷磚格外吸引眼球。“這款大板瓷磚不僅輕薄，而且極富韌性，抗壓性強，是一種新型環保產品，市場上很受歡迎。”公司負責人告訴記者，為提升產品競爭力，2017年，富利高投入14億元引進恒力泰1.68萬噸超大型壓機，投入1億元新上大板瓷磚生產線。公司建有專門研發團隊，每年投入的研發經費超2000萬元，并建有我省陶瓷行業唯一一家省級技術中心。
以科技為先導，通過新技術新工藝，全力推進智能車間、智能工廠建設，高安陶瓷產業轉型路上不斷探索，實現了產品由模仿到技術革新的跨越，企業市場競爭力不斷增強，品牌實力邁上新臺階。
智能制造試點扎實推進。江西金泰源陶瓷有限公司引進廣東博依特智能制造數據平臺，對配料、球磨、制粉等生產環節進行數據跟蹤，既做到了科學安排用電時間，同時提高了配料、加料準確率，企業管理水平大大提高。光電費一項，一年就省下50多萬元。
產品創新開發速度在加快。金剛厚拋釉、大理石瓷磚、鋼化微晶石、“9克拉鉆”等產品紛紛推出。瓷將軍陶瓷開始涉足附加值更高的“鍍金磚”“K金磚”，利潤是普通瓷磚的幾倍；羅斯福陶瓷研發的“大理石剝開釉”等新產品，躋身國內同行業的最前列。
品牌建設初見成效。瑞陽陶瓷集團將每年銷售收入的3%用于產品和技術研發，推出的新產品一年達50多個。集團目前擁有中國馳名商標2個、省著名商標5個，拋光磚、拋釉磚等系列產品，在全國同行中占據重要位置。
今年，高安將對基地所有規模以上企業實施“一廠一策”智能化改造，對一些走低端路線的小企業，采取兼并重組等方式，將低產能的老舊生產線改造為高效率生產線，從而淘汰落后產能做大優質企業，實現建陶產業的高質量發展。
正視差距奮力追：補短板治“痛點”，超前布局主動求變，轉型升級路漫漫但步履鏗鏘
采訪中，建陶基地負責人列舉的兩個事例，正視著高安陶瓷產業的差距和不足，也引起記者的深思。
事例一：在高安建陶基地，有這樣一些企業，其主要精力不是生產自己的產品，而是甘作佛山等產區龍頭企業生產車間。龍頭企業下發訂單，制定技術、質量等標準，高安陶瓷企業按此生產，貼上佛山標簽后，身價立馬翻番；
事例二：數據顯示，近80%高安陶瓷企業，銷售渠道仍以傳統的店面銷售為主；而在佛山，私人訂制、和客戶合作共同訂制等新型銷售渠道，已成風氣。
除此之外，高安陶瓷產業轉型還面臨其他短板。比如，生產領域產業鏈已經形成，但能為企業帶來高附加值的創意設計、研發等強鏈、延鏈項目，依然是空白；技術創新力度不夠，突出表現在利用新技術能力不夠，產品缺乏創意，跟風生產的多，創新產品少；品牌意識不強，特別是產業人才儲備匱乏，等等。
正視差距，才有追趕目標；補齊短板，只能奮力拼搏。今年6月，《高安市傳統產業優化升級建筑陶瓷產業試點實施方案（2018-2020）》獲批，高安將按照省委、省政府推動傳統產業高端化、智能化、綠色化、現代化發展的戰略部署，推動建陶產業優化升級，實現高質量發展。
據悉，下一步，高安將每年安排1000萬元資金，開展品牌宣傳活動；制定地方標準，將所有品牌統一起來，形成合力叫響“高安陶瓷”品牌。此外，主動對接“一帶一路”建設，助推高安陶瓷走向國際市場。利用建陶基地鐵路專用線和口岸作業區，實現鐵海聯運；適時開通始發高安到達中亞、西亞、歐洲方向的“中歐班列”和西南方向的“五定”班列；支持高安陶瓷企業在海外建立銷售網絡。同時，以“國檢中心”為依托，整合陶瓷產業相關服務平臺；鼓勵企業增加研發投入，提高研發能力和科技成果轉化水平，力爭每年新增10家國家級高新技術企業和1家省級工程（技術）研究中心。
“我們將按照‘環保優先、品牌引領、轉型升級、科學發展’戰略，在提高產品品質基礎上提升產品附加值，推動區域品牌和企業終端品牌建設，助力高安陶瓷區域品牌實力邁步新臺階。”面對未來轉型路，市領導感到責任重大，但也信心滿滿。
（中國磚瓦網 轉載請注明出處）
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