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　　五、墻板產品（含石膏砌塊）

　�。ㄒ唬┏苿邮綌D出板機外，其他板材生產必須在廠房內進行，廠房面積不得小于400m2。

　　（二）移動式擠出板必須隨擠出隨用塑料薄膜滿蓋，或在塑料大棚內生產，嚴防板材在凝結硬化過程中脫水。其他板材的養護宜采用蒸汽養護或太陽能養護房養護，如確有困難，可在室外養護，用塑料薄膜滿蓋，板子要立放，不能著地，15天后可去掉塑料薄膜進行堆放，板材堆放最高不能超過3層，并防止雨淋，存放場地不少于1500m2，存放28天后出廠。石膏制品、GRC板存放必須采取防潮措施。

　　（三）各種原材料不準露天存放。

　�。ㄋ模┛晌袡z測，但應有完善的檢測制度和完整的檢測記錄（按產品標準規定執行）。

　　六、外墻外保溫系統

　�。ㄒ唬┩鈮ν獗仄髽I實際注冊資本金必須在200萬元以上。

　　（二）單組分砂漿宜采用雙軸臥式攪拌機，單次實際混合能力不低于1m3，配備物料自動提升裝置和除塵設備。

　�。ㄈ┪锪吓浜蠎袦蚀_的計量裝置，精細物料應使用電子計量（最小刻度值1g），包裝應有自動計量封裝機，產品外包裝應注明企業名稱、產品類別（粘結砂漿、抹面砂漿）、產品依據標準、重量、生產日期和有效期。

　�。ㄋ模┢髽I生產廠房面積不小于200m2，現場管理有序，各種原材料和成品半成品分區堆放，采取防潮措施；砂漿、苯板、網格布應在庫房存放，庫房面積不小于200m2。

　�。ㄎ澹⿷袑Ｂ毤夹g人員指導生產工藝，技術人員應通過培訓并獲得上崗證。

　�。┢髽I應有實驗室，實驗室必備拉拔試驗機、抗折試驗機、抗壓試驗機和砂漿攪拌機等小型設備，對產品的基本性能進行質量控制以保證產品質量穩定可靠，應有完整的檢測記錄并執行留樣制度。

　　（七）其他類型的保溫產品應視產品類別，本著生產工業化、管理制度化的原則進行現場評判。

　�。ò耍┫到y選用的其他材料均應符合現行標準，并提供協作企業名錄。

　　七、EPS/XPS板

　�。ㄒ唬〦PS/XPS板應選用阻燃型原料生產，產品應達到E級（對應GB8624-1997中的B2級），現場查驗產品必須離火自熄，否則不予抽樣。

　�。ǘ┥aEPS板必備發泡機、熟化倉、全自動板材成型機（不允許使用手動成型機、3m及以下小型成型機）、板材切割機，陳化室面積不小于200m2/單線，溫度控制在60℃，陳化時間不少于5天；如自然陳化時間不少于42天。

　　（三）生產XPS板必備穩定生產的擠塑板成型機、表面處理機，自然陳化不少于28天，不得使用改苯再生料生產。

　�。ㄋ模┌l泡劑應選用非可燃類發泡劑（如142B、F22或二者混配等），XPS生產必須添加適量的阻燃劑使產品達到E級（對應GB8624-1997中的B2級）。

　　附錄：中華人民共和國國家發展和改革委員會第40號令《產業結構調整指導目錄（2005年本）》限制淘汰目錄（墻材革新與建筑節能相關內容）：

　　1、450型及以下普通擠磚機；

　　2、SJ1580－3000雙軸、單軸攪拌機；

　　3、SQP400500－700500雙輥破碎機；

　　4、1000型普通切條機；

　　5、18門及以下輪窯、立窯、無頂輪窯（含地溝窯）、馬蹄窯等土窯；

　　6、手工切割、非蒸壓養護加氣砼生產線；

　　7、10萬立方米/年以下的加氣混凝土生產線；

　　8、100噸以下的盤轉式8孔壓磚機及振動成型機；

　　9、手工制作的墻板生產線；

　　10、除流水線外，平模生產的墻板；

　　11、附著式振動成型臺；

　　12、人工澆注、非機械成型的石膏砌塊生產工藝；

　　13、使用非耐堿玻纖或非低堿水泥生產的GRC板；

　　14、2000萬平方米/年以下的紙面石膏板生產線；

　　15、15萬平方米/年以下的石膏（空心）砌塊生產線、單班年生產能力小于2.5萬立方米混凝土小型空心砌塊以及單班年生產能力小于15萬平方米混凝土鋪地磚固定式生產線、5萬立方米/年以下人造輕集料（陶粒）生產線。