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粉煤灰砌塊行業標準
  中國磚瓦網  [2009-4-14]  
摘要:

  1 主題內容與適用范圍

  本標準規定了粉煤灰砌塊(以下簡稱砌塊)的使用范圍、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、貯存和運輸。本標準適用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等為原料,加水攪拌、振動成型、 蒸汽養護而制成的密實砌塊。 本標準規定的砌塊適用于民用和工業建筑的墻體和基礎。

  2 引用標準GBJ81普通混凝土力學性能的試驗方法

  3 產品規格、等級和標記

  3.1 規格

  砌塊的主規格外形尺寸為880mm×380mm×240mm,880mm×430mm×240mm。 砌塊端面應加灌漿槽,坐漿面宜設抗剪槽。 注:生產其他規格砌塊,可由供需雙方協商確定。

  3.2 等級

  3.2.1 砌塊的強度等級按其立方體試件的抗壓強度分為10級和13級。

  3.2.2 砌塊按其外觀質量、尺寸偏差和干縮性能分為一等品(B)和合格品(C)。

  3.3 標記

  砌塊按其產品名稱、規格、強度等級、產品等級和標準編號順序進行標記。 示便: 砌塊的規格尺寸為880mm×380mm×240mm,強度等級為10級、產品等級為一等品 (B)時,標記為:FB880×380×240-10 B-JC 238砌塊的規格尺寸為880mm×430mm×240mm,強度等級為13級,產品等級為合格品 (C)時,標記為:FB880×430×240-13C-JC238

  4 技術要求

  4.1 砌塊的外觀質量和尺寸偏差應符合表1的規定。

  4.2 砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能和密度應符合表2的規定。

  4.3 砌塊的干縮值應符合表3的規定。

  表1 砌塊的外觀質量和尺寸允許偏差mm指標

  項 目

  一等品(B) 合格品(C)

  表面疏松 不允許

  貫寬余面棱的裂縫 不允許

  任一面上的裂縫長度,不得大于裂縫方向1/3

  外觀質量 砌塊尺寸的石灰團、石膏團 直徑大于5的,不允許

  粉煤灰團、空洞和爆裂 直徑大于30的不允許 直徑大于50的不允許

  局部突起高度≤10 15

  翹曲≤68

  缺棱掉角在長、寬、高三個方向上投影的≤30 50

  最大值

  高低差 長度方向 6 8

  寬度方向 4 6

  長度 +4,-6 +5,-10

  尺寸允許偏差 高度 +4,-6 +5,-10

  寬度 ±3 ±6

  表2 砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能和密度

  項 目 指 標

  10級 13級

  抗壓強度 3塊試件平均值不小于10.0 3塊試件平均值不小于13.0MPa 單塊最小值8.0 單塊最小值10.0

  人工碳化后強度不小于6.0不小于7.5MPa

  抗凍性 凍融循環結束后,外觀無明顯疏松、剝落或裂縫;強度損失不大于20%

  密度 不超過設計密度10% kg/m[3]

  表3 砌塊的干縮值mm/m

  一等品(B) 合格品(C)

  ≤0.75 ≤0.90

  5檢驗方法

  5.1外觀檢查和尺寸測量

  5.1.1工具

  5.1.1.1鋼尺和鋼卷尺、直角尺:精度1mm。

  5.1.1.2鋼尺或木直尺:長度超過1m,精度1mm。

  5.1.1.3小錘。

  5.1.2外觀檢查

  5.1.2.1砌塊各部位的名稱如圖1所示。

  5.1.2.2表面疏松

  目測或用小錘檢查砌塊表面有無膨脹、結構松散等現象。

  5.1.2.5裂縫

  a.肉眼檢查有無貫穿一面二棱的裂縫。

  b.用尺測量各面上的裂縫長度,精確至1mm。

  5.1.2.4石灰團、石膏團、粉煤灰團、空洞、爆裂、局部突起

  用肉眼觀察,并用尺測量其直徑的大小。

  5.1.2.5翹曲

  將直尺沿棱邊貼放,量出最大彎曲或突出處尺寸。精確至1mm。

  5.1.2.6缺棱掉角

  測量砌塊破壞部分對砌塊長、高、寬三個方向的投影尺寸,精確至1mm。

  5:1.2.7高低差

  砌塊長度方向的高低差值:測某一端面兩棱邊與相對應的端面兩棱邊的高低差值;

  砌塊寬度方向的高低差值:測某一端面兩棱邊與相對應的側面兩棱邊的高低差值。

  5.1.3尺寸測量

  長度:立模砌塊在側面的中間測量,平模砌塊在坐漿面或鋪漿面的中間測量;

  高度:在端面的兩側測量;寬度:在端面的中間測量。每項在對應兩面各測一次,

  取最大值,精確至1mm。

  5.2密度

  5.2.1設備

  臺秤:最大稱量10kg,感量1g。

  5.2.2試驗步驟

  5.2.2.1取做抗壓強度試驗的3塊試件,經蒸養結束出池后,稱其質量,精確至0.01 kg。

  5.2.2測量試件尺寸,精確至lmm,計算試件體積。

  5.2.3結果計算與評定

  密度r(kg/m3)按式(1)計算:

    W

  r=── ……………………………………… (1)

  v

  式中:W——試件質量,kg;

  v一一試件體積,m3。

  取3個試件計算結果的算術平均值,精確至lkg。

  5.3抗壓強度

  5.3.1試驗設備

  5.3.1.1壓力試驗機:精度(示值的相對誤差)應小于2%,其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

  5.3.1.2試模:邊長為200mm(或150mm,或100mm)的立方體試模3個,試模的質量要求應符合GBJ8l第2.0.4條的規定。 注:當骨料最大粒徑≤30mm時,用邊長為100mm試模;當骨料最大粒徑≤40mm時,用邊長為150mm試;200mm試模。

  5.3.2試件制作

  在生產過程中,每一蒸養池按隨機抽樣方法,抽取混合料,制作3個立方體試件與砌塊同池養護。

  5.3.5試驗步驟

  抗壓試驗時,將試件置于壓力機加壓板的中央,承壓面應與成型時的頂面垂直,以每秒0.2-0.3MPa的加荷速度加荷至試件破壞。

  5.3.4結果計算與評定

  5.3.4.1每塊試件的抗壓強度(R)按式(2)計算,精確至0.1MPa。

  P

  R=── ………………………………………(2)

  F

  式中:P一一破壞荷載,N;

  F——承壓面積,mm2。

  5.3.4.2抗壓強度取3個試件的算術平均值。以邊長為200mm的立方體試件為標準試件,當采用邊長為150mm立方體試件時,結果須乘以0.95折算系數;采用邊長為100mm立方體試件時,結果須乘以0.90折算系數。

  5.3.4.3試件須在蒸養結束后24-36h內進行抗壓試驗;如在熱池揭蓋半小時內進行抗壓試驗(熱壓),其結果須乘以1.12折算系數。

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來源:信達機械
  
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