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5．4人工碳化后強(qiáng)度
5．4．1試驗(yàn)儀器設(shè)備及試劑。
a．二氧化碳?xì)馄浚菏嚎s二氧化碳?xì)庥茫?/FONT>
b．碳化箱：采用常壓密封容器，內(nèi)部有多層放試塊的擱板；
c．二氧化碳?xì)怏w分析儀；
d．1%酚酞乙醇溶液：用濃度為70%的乙醇配制；
e．碳化試驗(yàn)裝置：如圖6所示；
f．抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同5．3．1，取邊長為100mm的立方體試模15個(gè)。
5．4．2試驗(yàn)步聚
5．4．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件15塊。
5．4．2．2蒸養(yǎng)拆模后24－36h內(nèi)取5塊試件做抗壓試驗(yàn)。
5．4．2．5其余10塊試件在室內(nèi)放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）濃度為60%以上的碳化箱內(nèi)，試驗(yàn)期間，碳化箱內(nèi)的濕度始終控制在90%以下。
5．4．2．4從第4周開始，每周取1塊試件劈開，用l%酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當(dāng)試件中心不呈現(xiàn)紅色時(shí)，則認(rèn)為試件已全部碳化。
5．4．2．5將已全部碳化的5個(gè)試件，于室內(nèi)放置24－36h，按第5．3．3條的規(guī)定作抗壓試驗(yàn)，并按第5．3．4條的規(guī)定計(jì)算。
5．4．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
5．4．3．1人工碳化系數(shù)Kc按式（3）計(jì)算：
Rc
Kc＝── ……………………………………(3)
R1
式中：Rc──試件人工碳化后強(qiáng)度，取5塊碳化后試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa；
R1──對(duì)比試件強(qiáng)度，取5塊碳化前試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa。
5．4．3．2砌塊的人工碳化后強(qiáng)度，是用人工碳化系數(shù)Kc，乘以每蒸養(yǎng)池試件的抗壓強(qiáng)度，取3塊試件的平均值，精確至0．1MPa。
5．5抗凍性
5．5．1設(shè)備
a．冷臧室或冰箱，最低溫度需達(dá)一20℃；
b．水池或水箱；
c．試模：邊長為100mm的立方體試模10個(gè)。
5．5．2試驗(yàn)步驟
5．5．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件10塊。
5．5．2．2蒸養(yǎng)拆模24h后將試件放入10－20℃的水中，其間距20mm，水面高出試件20mm以上。
5．5．2．3試件浸泡48h后取出，檢查并記錄外觀情況，然后將5塊做凍融試驗(yàn)，5塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
5．5．2．4試件應(yīng)在冰箱或冷凍室達(dá)到－15℃以下時(shí)放入，其間距不小于20mm，試件在－15℃以下凍8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作為一次凍融循環(huán)。反復(fù)進(jìn)行15次。
5．5．2．5凍融循環(huán)結(jié)束后，取出試件檢查并記錄外觀情況，按本標(biāo)準(zhǔn)第5．3．3條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
5．5．3結(jié)果計(jì)算。
抗壓強(qiáng)度損失率Km（%）按式（4）計(jì)算：
R2－Rm
Km＝──── ×100 ………………………………(4)
R2
式中：R2——浸泡48h的5塊對(duì)比試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；
Rm——凍融循環(huán)15次后的5塊試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa。
5．6干縮值（快速試驗(yàn)方法）
5．6．1儀器、設(shè)備
a．收縮試模：臥式收縮膨脹儀；
b．收縮頭：見圖7；
c．水池、帶鼓風(fēng)的烘箱；
d．無水氯化鈣。
5．6．2試驗(yàn)步驟
5．6．2．1在收縮試模兩端設(shè)埋收縮頭的預(yù)留孔。
5．6．2．2取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作尺寸為100mm×100mm×515min的試件3塊。
5．6．2．5蒸養(yǎng)拆模后，檢查收縮頭預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確，如果不符合要求，須作修理，或重新制作試用水泥凈漿或合成樹脂將收縮頭固定在預(yù)留孔中。
5．6．2．4 24h后將試件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用濕布擦去表面水，擦凈收縮頭上的水分，立即用收縮膨脹儀測(cè)定初始長度，記下初始百分表讀數(shù)，精確至0.01mm。
5．6．2．5將上述試件放入溫度為20±2℃的帶鼓風(fēng)的烘箱中，干燥2天；然后在此烘箱中放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤（3塊試件需放無水氯化鈣1kg，水500mL，溶液的暴露面積為0.2m[2]以上），并應(yīng)保持瓷盤內(nèi)溶液中有氯化鈣固相存在，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持50±2℃，相對(duì)濕度達(dá)到30%±2%。10天后，每隔1天取出試件一次，于20±3℃的室內(nèi)放置2h后，用收縮膨脹儀測(cè)定其長度，記下百分表讀數(shù)，直至兩次所測(cè)長度變化值小于0.01mm為止，此值即為試件干燥后長度（百分表讀數(shù)）。
5．6．2.6在每次測(cè)量前后，收縮膨脹儀必須用標(biāo)準(zhǔn)桿校對(duì)零位讀數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)桿和試件放入收縮膨脹儀的位置，在每次測(cè)量時(shí)應(yīng)保持一致。
5．6．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
干縮值S（mm／m）按式（5）計(jì)算：
式中：L1──試件初始長度（百分表讀數(shù)），mm；
L2──試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），mm；
500──試件長度，mm。
取3個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0．01 mm／m。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6．1型式檢驗(yàn)
6．1．1檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b．正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c．正常生產(chǎn)時(shí)，每半年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；人工碳化后強(qiáng)度，每季度測(cè)一次；
d．產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6．1．2檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度、人工碳化后強(qiáng)度、抗凍性和干縮值。
6．1．3抽樣與判定
在受檢的砌塊中，隨機(jī)抽取100塊砌塊，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與尺寸偏差測(cè)量，其中不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過10塊時(shí)，判受檢產(chǎn)品外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)合格，若不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量超過10塊時(shí)，判受檢產(chǎn)品不合格。立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能、密度、干縮值的檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定，并按表2、表3進(jìn)行判定。
6．2出廠檢驗(yàn)
6．2．1檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度。
6。2．2抽樣與判定
6．2．2．1砌塊在出池時(shí)應(yīng)逐塊檢查。砌塊的外觀和尺寸偏差符合表1的相應(yīng)等級(jí)時(shí)，判為相應(yīng)等級(jí)，有一項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，判為不符合相應(yīng)等級(jí)。
6．2．2．2以每一蒸養(yǎng)池為一批；制作3塊立方體試件。
6．2．2．3按第5．2條測(cè)定立方體試件的密度，作為該池砌塊的密度。
按第5．3．3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，所得3塊試件的立方體強(qiáng)度符合表2中13級(jí)規(guī)定的要求時(shí)，判該批砌塊的強(qiáng)度等級(jí)為13級(jí)；如果符合10級(jí)規(guī)定的要求，判該批砌塊的強(qiáng)度等級(jí)為10級(jí)；如果不符合10級(jí)規(guī)定的要求，則判該批砌塊不合格。
6．3復(fù)驗(yàn)
6．3．1當(dāng)用戶對(duì)生產(chǎn)廠的出廠檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可會(huì)同生產(chǎn)廠委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
6．3．2產(chǎn)品性能的復(fù)驗(yàn)，是以200m[3]為一批，抽樣檢測(cè)。
6．3．3外觀和規(guī)格尺寸偏差的復(fù)驗(yàn)，按隨機(jī)抽樣法抽取50塊砌塊，按表1中的各項(xiàng)逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)。若其中不符合一等品的砌塊少于5塊時(shí)，判該批砌塊為一等品；如果不符合合格品規(guī)定要求的砌塊少于5塊，判該批砌塊為合格品；若超過5塊，判該批砌塊為不合格品。
6．3．4砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性的復(fù)驗(yàn)，有三種方法：
a．立方體抗壓強(qiáng)度每池留3塊試件；碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性在每次型式檢驗(yàn)時(shí)，留下與型式檢驗(yàn)數(shù)量相同的試件；在所留的試件上注明成型日期，以便復(fù)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣保存半年；
b．從外觀檢驗(yàn)合格的砌塊中隨機(jī)抽取砌塊，按本標(biāo)準(zhǔn)中上述各項(xiàng)的規(guī)定切割成所需要的試件，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)；
c．直接用外觀檢驗(yàn)合格的砌塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
復(fù)驗(yàn)采用哪一種方法由廠方、用戶和質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)督站共同協(xié)商決定。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合表2和表3中該項(xiàng)規(guī)定的判為該項(xiàng)合格，反之則判該項(xiàng)不合格。
6．3．5已出廠砌塊的缺棱、掉角、斷裂，不予復(fù)驗(yàn)。
7產(chǎn)品質(zhì)量合格證、貯存和運(yùn)輸
7．1砌塊應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。合格證應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期等。
7．2砌塊必須有等級(jí)標(biāo)記、生產(chǎn)廠標(biāo)志和生產(chǎn)日期。
r．3砌塊從出池之日算起，須存放20天方能出廠。
7．4砌塊裝卸、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免碰撞、摔打，不許翻斗傾卸。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、上海市民用建筑設(shè)計(jì)院、上海市硅酸鹽制品廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李玉華、徐強(qiáng)、周鷹、顧夢(mèng)煦、陳樹榮。
本標(biāo)準(zhǔn)委托上海市建筑科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。
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