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　　耐火材料則是保證窯爐提高陶瓷燒成效率的最重要的輔助材料。由于耐火材料與企業燒成節能以及經濟效益密切相關，故在現代陶瓷窯爐設計與建造中,已將耐火材料產品的標準看作與高檔制品生產一樣重要，技術標準規定得更高、更嚴格。近年來,國內陶企致力于采用高科技改進與研制高技術含量的耐火材料制品，從而有力地促進了整個陶瓷工業的發展。我們看到陶業窯爐的每一次大的進步，都伴隨著耐火材料節能效果的提升，而各種新型的耐火材料一直發揮著領頭作用。必須重視和采用先進工藝技術,加強對耐材產品的質量控制。

　　先進工藝技術與質量控制。

　　從外觀看，陶瓷窯爐中使用的耐火材料制品,其外形光潔整齊、規整度高，顯示了良好的制造工藝機能。此外，這類耐火材料產品的理化性能優良，使用壽命長。在間歇窯爐中，由于使用了優質纖維耐火材料，極大地提高了間歇窯的燒成效率。另外在窯車中使用耐火材料纖維后，減輕了窯車的重量，提高了隔熱效果，增強了窯爐的利用率，節約了大量的能源，同時也大大消除了環境污染。早在十幾年前，間歇窯已大量采用陶瓷纖維做窯爐內襯，使節能效果達到３０％－３５％左右。隧道窯內則采用硬質材料作為隔熱層，其他為同一材質不同密度的輕質磚砌筑。其膨脹系數基本上相同，由棚板蛭石粒、纖維構成的裝配式輕型窯車，預計節能效果可達到１０％以上，成為比較理想的窯車。目前英國與德國的陶瓷窯具（其中包括匣缽）使用的材質有兩種：一種是適用于１３２０℃以下的堇青石質材料；另外一種是適于高溫使用的（１４００℃－１６５０℃）莫來石質材料。堇青石質材料在１２４０℃以下使用，采用氧化氣氛，使用次數可達４００～５００次之多；莫來石棚板（規格約為３００×４５０×２５ｍｍ），使用于高溫還原焰，１４２０℃連續使用不會出現問題。這兩種材質的耐火材料生產出的匣缽，不論在哪種條件使用，都顯示出極佳的效果。

　　建筑衛生陶瓷窯爐中使用的耐材制品，其生產工藝要求非常嚴格，特別是對進廠原料中的關鍵成分如鐵以及其他有害雜質的控制非常嚴格。由于原料的供應采取了專業化、標準化生產方式，始終保證了耐火材料原料成分的一致性。由于加工精度的提高，原料的顆粒度比較細，在采用油壓機進行干壓或半干壓成型，產品的尺寸精度高，棚板類板狀耐火材料制品，其中心彎曲度允許值為千分之二至四左右。產品出廠前，對每塊板必須經過嚴格的專項檢驗，如果變形達到十分之一時，則要及時矯正模型。成型好的半成品，經過吸坯器，擺放在平框架上干燥。由于采用了旋轉式干燥方式，陶瓷耐火材料產品干燥變形率低。耐火材料產品燒結程度好，內外一致且變形少。這里,嚴格的生產工藝控制技術與質量管理制度，制品性能高、節能效果好、反復使用次數多、不易破損的原因。