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　　新型窯墻用耐火材料

　　目前，在輥道窯爐與梭式窯爐中,普遍采用的耐火材料產品,使用了輕質材料與硬質材料兩種。其中硬質耐火材料分為粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅磚、半硅磚及其它部分。粘土耐火磚含三氧化二鋁３５％，高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量為４３％－９６％，其中莫來石中三氧化二鋁含量為７５．６５％；硅線石內三氧化二鋁含量為６０％；硅磚中以二氧化硅為主，含量達到９５．６％。歐洲某窯爐公司設計建造的燒制衛生陶瓷的隧道窯爐，燒成溫度為１２５０℃，窯墻的熱面采用氧化鋁含量為５４～６０％大硅線石磚。其背面為１１４毫米的較高級的隔熱磚，然后是２３０毫米的較低級的隔熱磚，最后是３１５毫米的隔熱粉與１１４毫米的紅磚。拱頂也采用硅磚砌筑，緊接著是兩層厚７５毫米的不同級別的隔熱磚，再用隔熱粉與一層水泥漿料抹平窯頂。英國的摩根公司和道爾頓公司是專門生產裝配式高溫輕質隧道窯爐的公司。摩根公司的窯爐燒成溫度為１４２０℃，燒成氣氛為還原焰。其預熱帶熱面采用４２－４４％的耐火磚。燒成面采用的是硅線石磚。其它各處大致相同。道爾頓公司隧道窯的熱面采用的都是高鋁輕質磚。其它部位則采用膨脹系數相同的同一材質不同密度的輕質磚。如熱面的溫度范圍可達１１００－１５００℃，其體積密度為０．４２－０．７７ｇ／ｃｍ３。具有不同的熱傳導率。

　　新式間歇窯由于大量采用陶瓷纖維作窯墻材料，技術含量與技術地位發生明顯的變化。目前全部采用陶瓷纖維的間歇窯日益增多，內襯全部采用氧化鋁含量９８％陶瓷纖維的間歇窯，其使用溫度可高達１６００℃。由于保溫效果好，其外墻散熱溫度可低于６０℃。摩根窯爐公司間歇窯爐的窯墻總共有六層組成，最外側為３毫米厚低碳鋼板，其次第二層是５０毫米厚的石棉板，第三層是２５毫米厚的陶瓷纖維（密度為６４ｋｇ／ｍ３）。第四層是２５毫米厚、密度為９８ｋｇ／ｍ３的纖維，第五層是密度為１２８ｋｇ／ｍ３的纖維，最里層為２５毫米厚、密度為１２８ｋｇ／ｍ３的陶瓷纖維，或者采用經過抽真空的纖維板。目前由于純纖維窯爐內襯窯爐技術上的成熟，采用纖維加部分其它耐火材料的窯爐類型減少。陶瓷纖維在建造窯爐方面最大的優點是其密度小，小于０．２ｇ／ｃｍ３。因此采用陶瓷纖維的窯爐，節能效果最大可以達到３０～３５％，又可以實現快速燒成，取得非常高的熱效利用率，是近年來建筑衛生陶瓷技術創新與產品創新最明顯的標志。此外，陶瓷纖維還具有良好的抗熱震性，很好的高溫化學性，這些優點導致了間歇窯技術地位的提升。陶瓷纖維制品形成了纖維棉、纖維氈、纖維毯、纖維砌塊及纖維構件等非常多的品種，為在建筑衛生陶瓷大規模的普及提供了技術上的方便。近年來，新興陶瓷窯發生革命性的變化與進步，許多方面得益于陶瓷纖維材料的應用。

　　陶瓷纖維的使用壽命與窯爐內的燒成氣氛密切相關，在氧化焰氣氛下，僅作高溫素燒時，其壽命可達１０年左右。而在還原焰時，由于窯爐中碳和硫的沉淀作用，有可能縮短纖維的使用壽命。如果適當提高氧化鋁的含量，可以增加纖維表面的抗腐蝕能力。利用在陶瓷纖維的表面噴施一層１－２毫米厚的莫來石與碳化硅涂層，或者莫來石—氧化鋁涂層，可以延長陶瓷纖維的使用壽命。