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窯爐耐火材料生產的質量控制
  中國磚瓦工業協會  [2008/11/19]  
摘要:


  新型耐材窯具與匣缽產品

  過去,日用瓷生產多采用匣缽類窯具用于燒成。后來由于燒成燃料的改變,窯具與匣缽的使用發生很大的變化。尤其在采用城市煤氣、液化氣或天然氣后,窯內氣體對產品影響減少,因此耐火材料中窯具的形狀發生改變,如沉重的匣缽減少,而體積輕薄的棚板、支架、支柱及掛釘增加。由于體積大的匣缽被薄而輕的棚板支柱頂替,窯爐內的產品裝載量增加,大大提高了燒成效率。新型窯具具有許多優點,如高溫蠕變性、抗熱震性、常溫機械強度與高溫荷重強度方面都有了大的提高。新型窯具制品還具有精度高、能夠防止高溫窯爐中不潔窯具對產品污染。另外,從使用壽命看,新型窯具使用成本低,可以節省生產費用支出。

  新型窯具中的耐火材料,在1300℃以上使用時,莫來石的含量很大,有時達到100%。玻璃相和莫來石之間的比例幾乎不變,此類材料膨脹系數較高,屬于高膨脹材料,最高在1650℃使用。還有一種堇青石質耐火材料,屬于低膨脹耐火材料,使用溫度在1250-1300℃。如果使用跨度短、負載輕,使用溫度可達到1400℃。窯具經過燒成后,根據需要為了保證尺寸的精確度,可以進行切割加工。經過擠壓成型的支柱,燒成后可以進行切割加工,以獲得所需要的長度。在使用中,窯具受彎曲、開裂釉的侵蝕等最終破壞而縮短壽命。此外堆放不正確也會影響到窯具的使用壽命。因此在使用中盡可能使用小型的棚板,這樣可以獲得適用的裝坯組合。由于小棚板跨度小,不易發生彎曲和開裂等缺陷。在裝窯時一定要使窯內有足夠的空間,能夠使窯內火焰氣氛流動暢通。在裝坯時盡量不要把坯體擠向棚板中心,留下的邊緣不要使用,坯體擺放要均勻,這些都是可以保證正確使用匣缽窯具的方法。 

  節能低蓄熱窯車

  在現代化陶瓷窯爐設計與制作中,新型節能低蓄熱窯車由于采用了大量的高科技新型材料,大大提高了其各種理化性能。和傳統窯車作比較,低蓄熱窯車有許多優點,發揮了最好的經濟效益,在將來發展燒成特大型建筑衛生陶瓷產品方面,具有很好的遠景。其技術特點主要有:(1)能夠將燒成燃料消耗大幅度降低。由于采用新材料與新結構,新型窯車的蓄熱能力大量減少,這樣造成窯車本身的熱損耗減小,因此提高了節能效果;(2)增加了燒成的產量。由于整個窯爐與窯車自身蓄熱少,因此,產品的加熱與冷卻時間縮短,可以縮短燒成周期,實現快速燒成,故而增加了產量;(3)采用新型窯車,可以減少設備安裝投資。如可以采用較寬的窯車,縮短窯爐的長度,因此節省了設備投資。而且由于設備結構簡單,維修也很方便;(4)燒成溫度更加均勻。由于窯車熱容小,比較容易使窯內產品在燒成中達到溫度均勻一致。尤其在預熱帶,窯車下部透過的熱量小,因此流動氣體的溫差小,這對于窯溫的一致十分有利;(5)新型窯車可以實現自動化裝窯卸窯,為陶瓷生產的全自動化生產線奠定了基礎;(6)窯車的組裝與配件更換更加方便,企業組裝窯車不再需要專門的技術工。這是由于臺面是精確制成的預制件,只需在現場組裝即可,而不再需瓦工用料漿砌筑。因此更換部件非常方便。現在裝配式低蓄熱窯車作為有明顯節能效果的燒成設施,已經大量減少了產品與耐火材料的比值,成為重要的節能手段,今后將被大量推廣。
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來源:陶瓷周刊
  
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