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                      提高蒸壓灰砂磚質量的幾個技術措施 
             浙江中材工程設計院西南分院    教授級高工  黃華大
 
　　近些年來，因工作需要，我曾到過廣東、溫州、武漢、四川、重慶、湖北等一些蒸壓灰砂磚廠，發現有些廠生產的灰砂磚外觀質量和強度均較差，一般強度在10MPa左右；有的甚至在10MPa以下，達不到GB11945-1999標準要求，真是十分令人擔憂。追究其原因，除了原材料質量和設備質量問題外，主要是這些生產企業的蒸壓灰砂磚生產管理水平較低、生產經驗不足、技術力量薄弱所致。為使蒸壓灰砂磚行業提高生產管理水平，使生產出來的灰砂磚達到國家標準，以滿足建筑工程需要，特撰寫本文以供蒸壓灰砂磚企業參考，起拋磚引玉的作用。

　　一、    最佳的生石灰用量

　　蒸壓灰砂磚的主要原料是生石灰和砂子，它的強度是靠生石灰中的活性CaO與砂中的SiO2在水熱條件下起化學反應生成低堿水化硅酸鈣CSH(B)和托波莫來石C4S5H5，把未參與反應的砂粒膠結在一起而獲得的。由此可知，灰砂料中如果生石灰用量太少，不但會使磚坯成型后因膠結料不足而松散產生缺棱掉角，影響其外觀質量；更重要的是因化學反應生成的水化硅酸鈣量不足而使磚的強度大大降低，達不到國家標準要求。生石灰用量過大，不但會使灰砂磚生產成本增高，而且由于磚中存在過多的CaO，使反應生成的水化產物大部分是高堿水化硅酸鈣C2SH(A)、C2SH(C)，這種水化產物的強度較差，故生成的磚強度不高，加之剩余未參加化學反應的氫氧化鈣[Ca(OH)2]結晶強度更低，所以總的反應到磚上的抗壓、抗折強度偏低，也達不到標準要求。因此在蒸壓灰砂磚生產中，加大生石灰用量是有害而無益的，必須嚴格控制生石灰用量，以能保證產生足夠的低堿水化硅酸鈣凝膠來膠結砂粒而產生所需的強度為準，最佳的生石灰用量應根據所用生石灰的質量、磨細度、砂子的細度模數和顆粒級配、產品所需強度等條件，通過計算和試配而得到。根據生產經驗，當灰砂磚廠使用細砂和生石灰質量符合生產灰砂磚要求，而磨細度又在008號方孔篩的篩余小于10%(4500cm2/g)時,其用量一般可以以灰砂混合料中含活性氧化鈣在6～7.5%由下面公式計算求出。

　　　　　　　
  
       式中：B-灰砂混合料的生石灰實際用量；（%）
      C -灰砂混合料中活性氧化鈣鎂的含量；一般為6-7.5%；
      C -生石灰的活性氧化鈣含量。
　　砂子的用量只要灰砂混合料的生石灰用量確定后，即可得出：
　　砂子用量%=1-生石灰用量%
　　把計算出的生石灰用量用于試配料，從中求得最佳生石灰用量。

　　二、    加入廢灰砂磚塊

　　以生石灰用量10--15%左右比例的廢灰砂塊加入塊生石灰中一起被破碎，進球磨機一同粉磨，這樣不但可提高球磨機產量或提高生石灰的磨細度；而且能顯著地提高灰砂磚的強度。其原因是廢磚塊里已有一定量的水硅酸鈣晶粒存在，加廢磚塊到灰砂料中，就等于加入了水化硅酸鈣晶粒。由于灰砂料中有水化硅酸鈣晶粒存在，灰砂料中的活性氧化鈣和氧化硅在一定濕熱條件下，很快地圍繞在水化硅酸鈣晶粒的周圍生成水化硅酸鈣，即大大提高了活性氧化鈣與二氧化硅之間的化學反應速度，使水化硅酸鈣凝膠增多，從而提高了灰砂磚的強度。又因為廢磚中還含有大量的砂粒，進入球磨機與生石灰一起粉磨成細砂，這樣不但增加了砂子參與化學反應的表面積，同時也暴露了砂的新的表面，使與生石灰的接觸面增加，反應阻力減小，從而也使水化硅酸鈣凝膠增加。生產實踐證明：在灰砂磚生產中，加入一定量的廢灰砂磚塊與生石灰一起破碎、粉磨后配料，可使灰砂磚強度提高25～30%；不僅如此，這也是工廠廢品綜合利用、變廢為寶的一個重要利用途徑。